摘要：現今，隨國民經濟的持續發展，給建筑業的發展帶來了勃勃生機，但同時也對建筑質量提出了更高的要求，特別是對建筑物內的能源-電氣的穩定性及安全性提出了更高的要求，因此保證電氣安裝質量，防治電氣安裝質量通病，成為保證電氣的穩定性及安全性的重要環節。本人結合在多年工程實踐的基礎上，針對建筑電氣安裝工程安裝及防治措施方面進行了一些詳細的闡述。

　　關鍵詞：電氣工程,安裝,質量

　　1鍍鋅線管的安裝

　　1.1常見問題

　　明敷設線管的彎曲半徑小于6D(D為管外徑)，埋于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑小于10D。線管的彎曲度超過管外徑的10%，彎曲部位有折皺、凹陷、扁、裂現象。采用薄壁銅管代替厚壁鋼管;預埋深度不夠，位置偏差較大;轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成90°角;進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

　　1.2原因分析及危害

　　電線管的彎曲半徑太小，將造成穿線困難，對鍍鋅鋼管將破壞鍍鋅層導管的鍍鋅層;沒有彎管機或不會使用彎管機，線管的彎曲度大，線管變形，導致彎曲處管內截面積變小，使穿線困難;彎曲部位方面影響穿線，另一方面易進水，加快金屬線管的腐蝕、降低金屬線管的使用壽命，破壞導線的絕緣強度。

　　1.3規范要求

　　《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)第14.2.3條：“電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑”。“管材暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍”。

　　1.4防治措施

　　在彎管時必須使用專用的彎管器，用力應均勻，對不符合要求的導管應重新進行敷設;在管路敷設前，應預先根據圖紙將線管彎出所需的弧度。管徑

　　2 配電箱的安裝、配線

　　2.1 質量通病

　　(1)箱體與墻體有縫隙，箱體不平直、不垂直。

　　(2)箱體內的砂漿、雜物未清理干凈。

　　(3)箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，開口毛糙，破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。

　　(4)落地的動力箱不接地或接地不明顯(做在箱底下，不易發現)，重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，沒有線標，導線不留余量。

　　2.2 原因分析及整改要求

　　(1)安裝箱體與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用磁力線墜校平。

　　(2)將箱內的砂漿雜物認真清理干凈。

　　(3)箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用開孔器開孔或送回生產廠家重新加工。

　　(4)正確理解驗收規范關于接地的有關規定。動力箱的箱體接地點和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規范當裝置的相線截面S≤16mm 時，接地線最小截面為S;當16 mm 35mm 時，接地線不得小于截面為S/2。

　　(5)箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10～5cm的余量，配線標識清楚準確。

　　3開關插座面板安裝

　　3.1常見問題

　　線盒預埋太深，標高不一;面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直;插座的相線、零線、地線接線錯誤;座的接地線串接;同一單位工程的開關，通斷方向位置不一致，相線未經開關控制。

　　3.2原因分析及危害

　　預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確;插座的相線、零線、地線接線錯誤，造成用電設備的接線出錯。用電設備，如家用電器，一般自帶電源開關切斷火線，如果火線、零線接反，家用電器的使用過程中雖然關閉了電源開關，但未能切斷電源的火線，家用電器仍然帶電，當家用電器的絕緣老化時外殼帶電，既浪費電能，又存在安全隱患;相線未經開關控制，起不到控制作用，當開關斷開時，不能可靠斷開電源，存在安全隱患。

　　3.3規范要求

　　《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)第22.1.2條：“插座接線應符合下列規定：1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接;單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。

　　3.4防治措施

　　與土建專業密切配合，準確牢靠固定線盒;當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒;安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護;穿線時就應把三相電鑒別好相序，并分好顏色;注意好單相電相線、零線、PE線的顏色區分清楚，零線為淡藍色，PE線為黃綠相間線，三相電的A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。加強自檢互檢，及時糾正錯誤;燈具的相線經開關控制。

　　4 燈具、吊扇安裝

　　4.1 質量通病

　　(1)燈具安裝偏位，不在中心點上。

　　(2)成排燈具的水平度、直線度偏差較大。

　　(3)吊鏈日光燈鏈條不平行。

　　(4)吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差;鐘罩不吸頂，接線盒外露。

　　(5)天花吊頂的簡燈開孔太大，不整齊。

　　4.2 原因分析

　　(1)預埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。

　　(2)施工人員責任心不強，對現行的施工及驗收規范、質量檢驗評定標準不熟悉。

　　(3)采購員購買燈具時貪圖便宜，不顧質量。

　　(4)筒燈開孔時沒有定好尺寸、定位、圓孔直徑不統一等。

　　4.3 預防措施及整改要求

　　(1)安裝燈具前，應認真找準中心點，及時糾正偏差。

　　(2)按規范要求安裝，成排燈具安裝的偏差不應大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及水平均為一直線。

　　(3)日光燈的吊鏈應垂直平行，不得出現八字型，導線引下應與吊鏈編叉在一起。

　　(4)預埋吊扇掛鉤時，應用不小于 8的圓鋼與板內的鋼筋固定在一起，不準采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應一致，且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應成一直線，偏差~<5mm。

　　(5)陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用。

　　(6)天花吊頂的筒燈開孔要先定好坐標，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規格，不得太大，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。

　　(7)施工人員、采購人員要認真執行國家和地方的有關規范。

　　5防雷接地

　　5.1現象

　　引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷;焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆;用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋;直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷作用。

　　5.2原因分析

　　操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差;現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB50169-92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》有關規定執行力度不夠。

　　5.3預防措施

　　加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。根據GB50169-92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》規定，避雷引下線的連接為搭接焊接， 搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

　　6 電纜、母線安裝

　　6.1 質量通病

　　(1)電纜安裝后沒有統一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

　　(2)在豎井中，電纜孔堵封不嚴密;垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

　　(3)電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。

　　(4)接線端子(線耳)過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

　　(5)母線的插接板安裝不平直，各段母線過長。

　　6.2 原因分析

　　(1)各電纜施工單位沒有協調好，只求自己敷設的電纜能通過即可。

　　(2)與土建單位在封堵電纜豎井時沒有協調好，施工人員沒有掌握好封堵的技術。

　　(3)材料不合格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于(線耳)。

　　(4)建筑專業留給電氣專業做電纜豎井的面積太小，造成電纜豎井布置困難。

　　6.3 預防措施及整改要求

　　(1)電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統一用鋁合金銘牌掛牌，注明各電纜的線路編號、型號、規格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內，豎井的兩端，電纜溝的人、手孔等。

　　(2)用麻絲和瀝青混合物或防火泥堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業密切配合。堵封后清理干凈現場。

　　(3)按照規范采購電纜固定支架、接線端子(線耳)等材料。在壓接頭時，準確選用相對應的壓接鉗和對應的套管。

　　(4)母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高;以方便樓內搬運和安裝。

　　(5)母線及配件進場時，要嚴格按照GBJ《149—90(電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》和合同驗貨。

　　(6)安裝插接板時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。

　　7 室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設

　　7.1 質量通病

　　(1)電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。

　　(2)電纜溝、電纜管排水不暢。

　　(3)電纜過路管埋設深度不夠，喇叭口破裂、不規則。

　　(4)鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內的防銹、防腐未做。

　　(5)接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的焊接不全面。

　　7.2 原因分析

　　(1)土建施工單位施工時不認真;砼支架預制件沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。

　　(2)電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規范做集水坑;現場客觀條件不滿足排水要求。

　　(3)安裝的施工人員責任心不強，有其他專業的管道或井影響電纜管的敷設。

　　7.3 預防措施及整改要求

　　(1)土建單位在安裝砼支架時，應拉線找平、找垂直;其中最上層支架至溝頂距離為150～200ram，最下層支架至溝底距離為5O～100ram。應到合格的生產廠家購買合格的砼支架，保證有足夠的承托力;鋼制支架要做好防銹防腐。

　　(2)根據GB50054—95{低壓配電設計規范》的有關規定，電纜溝底部排水溝坡度不應小于0.5% ，并設集水坑，積水直接排人下水道;集水坑的做法參考土建的有關規范，也可以參考《建筑電氣安裝工程圖集》人孔井通用做法。當集水坑遠離雨水井或雨水井的標高高于電纜溝底時，應對相應的排水系統作對應的調整。因此，在室外綜合管網圖會審時要認真比較各專業的相關標高。

　　(3)喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。電纜管預埋時要保證深度為0.7m以下;如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。

　　(4)電纜保護管要用厚壁管，內外均應涂刷防腐防銹漆或瀝青，漆面要均勻;特別是焊接H處，更需作防銹處理。兩根電纜管對接時，內管H應對準，然后加短套管(長度不小于電纜管外徑的2.2倍)牢固、密封地焊接。

　　(5)電纜溝中的接地扁鋼安裝要牢固，一般每隔0.5～1.5m安裝一個固定端子，高溝底高度為250～300mm。在通過過路管時，要分別與各條鋼管搭接，搭接處作好防腐防銹處理。為了保證每根鋼管能與接地極可靠搭接，在埋管時逐一焊接，嚴禁管埋完后才焊接。

　　8 結束語

　　因此，通過以上分析可知，作為電氣安裝工程中常見且易被忽視的電氣質量通病，由于其量多面廣其危害性較大，只有分析其形成的原因，認識其危害性，從“人、機、料、法、環”五方面進行有針對性的控制，才能真正做到消防質量通病。