摘要：在過去的一段時間里，我國建筑行業發展迅猛。建筑電氣化、自動化、智能化標準日益提高，與此同時，對電氣系統的施工技術及質量要求也越來越高。建筑電氣安裝事關整個工程的施工質量,近年來備受重視。本文結合筆者多年實踐經驗，著重分析了建筑電氣安裝施工過程中的幾個關鍵環節的施工方法和技術措施，以供同仁參考。

　　關鍵詞：電氣安裝,施工方法,技術措施

　　引言：隨著建筑新材料的不斷涌現,電氣安裝工程施工方法也隨之日新月異。在建筑工程施工過程中，電氣安裝工程是其中的一個關鍵部分，這一工程施工質量的優劣往往會對建筑工程的整體質量水平產生重要影響。因此，為了保證整個建筑工程的施工質量和整體功能的實現，必須要不斷地提高電氣安裝工程的施工技術和施工工藝，不斷學習和積累經驗，更好地完成電氣安裝工程。

　　一、 建筑電氣安裝工程概述

　　隨著城市化進程的不斷加快，城市建設事業日新月異�，F代建筑的內部專業設施齊全、自動化程度較高，為了保證電氣系統整體運行的可靠性、安全性，以及智能化電氣設備的先進性，建筑電氣工程安裝方法和技術至關重要。

　　總的來說，建筑電氣安裝工程主要包括以下幾個方面的內容：線管及線盒的預埋;管內穿線;電纜敷設;照明器具安裝;配電箱(柜)的安裝;設備接線;系統調試等，這些部分共同構成了建筑電氣安裝工程。

　　二、 電氣安裝施工方法及技術措施

　　一)做好安裝前的準備工作

　　在整個建筑電氣安裝工程中，圖紙會審是保證電氣工程施工質量的重要環節。在圖紙會審過程中，要在熟悉圖紙的基礎上發現問題，減少施工圖中的差錯，并將這些問題盡可能地消滅在工程開工前。這一環節對于提高建筑電氣安裝工程的質量和保證施工的順利進行至關重要。

　　一般情況下，應從以下幾個方面進行圖紙會審：

　　電氣圖紙及其說明是否齊全;電氣施工平面圖與土建圖等平面圖是否相符;圖紙的設計內容是否符合設計規范以及施工驗收規范的相關規定，是否完善了安全用電措施;在施工技術上是否存在難以克服的困難;電器設備位置、尺寸是否正確，軸線與設備間的尺寸是否存在差錯，設備與建筑結構是否相符;電氣施工圖與建筑結構等專業安裝之間有無矛盾，應采取哪些安全措施;配電系統圖與平面圖之間的導線管徑、根數的標注是否正確。

　　此外，在圖紙會審上要施工單位要認真做好記錄，并整理出“圖紙會審紀錄”。

　　二)施工方法和技術措施

　　第一，線盒和線管的預埋預留

　　這一階段往往需要配合土建施工，因此，要先明確建筑抹灰裝飾的厚度、所用材料以及標高等，并且依據這些具體情況確定預埋預留的深度和高度。

　　在施工過程中，要盡量沿著最近的敷設路線混凝內暗敷設線管，避免彎曲。通常情況下，埋入建筑物、構筑物的線管與構筑物、建筑物之間的距離應不小于15mm。暗配箱、盒一般要安置于對應的模板處，并且要用防銹漆等做好標識，保證地面以及混凝土墻的管子的順直，如果多管引出則要求排列整齊。在管子切斷后，應保證斷口處與管軸線垂直，管口應進行挫平、刮光，以使管口整齊、光滑無毛刺，并且要對其封堵嚴密。

　　此外，要按照標識深度將線管埋入磚墻、混凝土之中，與此同時，必須要保證四周的保護層的厚度大于20mm。在預埋過程中，經過接線盒敷設的管子，應盡量等到線盒整理時再斷開，從而有效避免雜物進入管內，進而保證管子的通暢。

　　線管進入線箱、盒需時應做到平直，在箱、盒內外鎖緊螺母護口，以保證線箱、盒的美觀和整齊。在柜、箱內引入的管子過多的情況下，一般要在柜、箱內設一擋板，把管口擋于板上，待管子固定之后，柜、箱內管口的長度就能達到一致。

　　此外，在與土建同時作業情況下，必須要加強對地面管線敷設的保護，防止車軋、人踩及重物落地的打擊。如果不慎造成管線的碰壞，必須要及時通知電工進行修復，避免影響施工質量。

　　第二，管內穿線

　　穿引線的主要目的是檢察管路是否暢通、管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工要求。在進具體操作過程中，要注意以下幾點：

　　首先，在管路較長或者是轉彎較多的情況下，通常要在敷設管路的同時將引線一并穿好。如果穿引線受阻，則可以采用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后把引線拉出。

　　其次，在管內穿入導線之前，必須要進行掃管，將管內殘留的積水和雜物等予以清除。通常要在鋼絲上綁上破布，來回抻拉幾次，進而將管內雜物和水分清理擦凈。尤其是對彎頭較多或管路較長的鋼管，為了減少導線與管壁之間的摩擦，在清理完畢之后，應及時向管內吹入滑石粉，以便穿線順利。

　　再次，在穿線過程中，嚴禁導線在管內存有接頭或扭結，同時也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，在必要的情況下，則需要將導線在盒、箱內預留一定的長度。一般情況下，配電箱的預留長度為配電箱周長的1/2，在接線盒、插座、開關、燈頭盒內導線的預留長度則通常為150mm。需要注意的一點是，應保證管內導線不得接頭。

　　最后，對于穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N為藍色，PE保護線為黃/綠雙色。在穿線過程中，應根據各相用電負荷的具體情況，通過適當調配確保各相之間負荷平衡。

　　第三，電纜敷設

　　在進行電纜敷設前，首先要對電纜型號、規格等進行檢查，檢查其是否符合設計要求，同時還要保證電纜的外觀無損傷、絕緣良好，而且在必要時還要進行超潮濕判斷。尤其是直埋電纜，通常需要經過實驗證明合格之后方可投入使用。

　　另外，要確保電纜封端的嚴密性，還應根據要求進行絕緣試驗，一般來說，6kV以上的電纜通常要進行交流耐壓以及直流泄漏試驗。

　　在敷設過程中，應避免交叉現象的發生，保證電纜應排列整齊，通常要采取措施加以固定，并要裝設標志牌，特別是直埋電纜沿線和其接頭處必須要有明顯的分位標志。對于高低壓電力電纜、強電和弱電控制電纜應按順序進行分層配置，一般應由上而下進行配置，當電力電纜與控制電纜敷設于同一側支架上時，應將電力電纜放在控制電纜上面。一般情況下，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，在橋架上不宜超過三層。

　　對電纜終端頭和中間接頭的制作，必須要嚴格遵守制作工藝規程，由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。如果在室外制作電纜頭，需要在氣候良好的條件下進行，并且要采取防塵等外來污物的措施。制作之前，先要看電纜絕緣狀況是否良好，有無受潮現象，并且要對附件規格是否與電纜一致，零部件是否齊全、無損傷等進行嚴格查看。

　　另外，電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行、一次完成，避免受潮影像質量和性能。剝切電纜時應注意避免對芯線和絕緣造成損害，在包纏絕緣時必須要注意清潔，防止灰塵和潮氣進入影響絕緣效果。

　　在安裝預制分支電纜時，先要將吊鉤安裝在吊掛橫梁上，再將吊掛橫梁安裝在預定位置，然后在電纜通道或電纜井中，按主電纜截面于小300mm的每2m間距，大于400mm時每1.5m間距的要求，將支架固定在建筑物之上。在檢查無誤之后開始起吊預制分支電纜，起吊到預定位置之后，將吊頭掛于掛鉤之上，然后按照設計圖紙理順方向，用纜夾迅速的將主電纜緊固到支架上，隨后再按設計圖紙的要求，將各分支電纜和主電纜線端接到已就位的各自配電柜上。

　　第四，配電箱和照明器具的安裝

　　一般情況下，配電箱、柜的安裝應在土建地面施工完之后進行，墻柱上的明裝箱也應在土建施工完后進行，暗裝配電箱、接線箱通常應該在土建抹灰裝飾之前，根據抹灰的厚度進行安裝。

　　在配電箱、柜安裝的過程中，應保證安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。暗式配電箱蓋應緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外保持清潔，箱蓋、開關的靈活性較好，回路編號清晰易懂，接線整齊，如果過多則需綁扎成束。另外，如果配電箱、接線箱和分線箱有引出管而需開孔時，嚴禁使用電氣焊進行開孔，而應該采用開孔器。

　　第五，系統調試

　　電氣工程系統調試是檢驗電氣線路安裝正確性及電氣設備性能能否達到設計要求的一個重要工序，是驗證設備能否正常運行以及運行過程中可靠性、安全性的關鍵。

　　其一，單元件試驗

　　單元件調試主要包括盤柜內各電器元件的試驗和校核，以及二次回路的絕緣檢查，配電裝置主開關的絕緣測試和操作試驗等。

　　其二，分部、分系統調試

　　這一階段主要是對已完成調校的分系統、分部進行模擬試驗，以確保其動作達到設計及生產要求。

　　其三，電氣系統通電及聯合調試

　　在本階段調試要注意以下幾點：首先根據設計要求對供配電系統按照先主回路后支回路的順序依次送電。其次，對高、低壓室的主開關及母聯開關試驗：先采用正常電壓供電，各主開關、母聯開關應能正確通斷;接著用調壓器降壓進行失壓試驗，各開關應能正確分斷。最后，還要對高、低壓主開關進行失壓互投試驗，在實驗過程中，先采用正常工作電壓供電，接著用調壓器進行降壓。在實驗過程中，要根據電力監控系統的設計要求，配合電力監控系統供貨商進行供配電系統的狀態監測和控制調試。

　　結語：

　　綜上所述，電氣工程施工技術復雜、質量要求嚴格，如果稍不注意就會對建筑物整體施工質量及其使用性能的發揮造成不良影響，甚至會造成嚴重的后果。因此，安裝施工人員必須要增強責任感，在施工前做好充分的技術準備，施工中嚴格按照相關規范要求進行安裝施工，保證電氣工程安裝質量。

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