摘要：PLC技術是適應工業環境而出現的一種控制系統，近年來，在電氣自動化中得到了廣泛的應用與發展，本文將從PLC技術入手，介紹了PLC技術在電氣自動化中的應用，并就PLC技術在電氣自動化中的未來發展進行了分析。

　　關鍵詞：PLC技術,電氣自動化,應用,發展

　　一、PLC技術概述

　　1、PLC技術的內涵

　　PLC技術是一種可編程邏輯控制系統，是為適應工業環境而進行設計的一種數字運算操作控制系統。該系統采用了可編程的內部存儲技術，將運算、控制以及記錄功能融為一體，并且還可以將存儲內容通過數字或模擬量等的形式進行輸入或輸出以控制工業生產的全過程。PLC技術解決了傳統的電氣連接線中出現的線路復雜、可靠性差等的特點，因此，近年來，PLC技術在電氣自動化中得到了廣泛的應用。

　　2、PLC技術的特點

　　PLC技術具有以下特點：

　　(1)反應快

　　PLC控制系統內部將傳統的機械觸電繼電器替換為輔助繼電器，而且去除了內部的連接導線，因此，這種繼電器的節點變位時間可以近似的認為是零，而不需要考慮傳統繼電器的返回系數，這樣使得PLC技術反映很快。

　　(2)操作簡便

　　該控制技術利用的是簡單的指令形式，因此，往往采用直觀、形象的簡單程序來適應現場操作人員的技術差異，因此，操作比較簡便。

　　(3)可靠性強

　　該控制系統的抗干擾能力很強，因此，可靠性強，適合復雜的工業環境。

　　(4)功能比較完善

　　PLC控制系統不僅適應性比較強，而且配套比較齊全，功能完善，這樣容易與工業控制系統聯成一個整體，因此具有很好的控制性。

　　二、PLC技術在電氣自動化中的應用

　　1、順序控制

　　火力發電系統內的輔助系統的工藝流程控制多為順序控制以及開關量控制兩種方式，隨著節能要求的提高，在生產過程中降低能源消耗以及最大程度的提高經濟效益成為企業追求的最終的目標，因此，對車間的自動控制水平也提出了更高的要求。當前，很多的大型火電企業的輔助系統大都采用了PLC控制系統，取代了之前的繼電控制器,并且隨著技術的不斷發展與進步，PLC控制系統可以單獨控制工藝流程,并且還可以可以通過信息模塊與通信總線連接來協調全廠生產工作。

　　2、輸煤系統

　　輸煤系統的優劣最終決定著企業的生產效率以及企業的生產環境，因此，輸煤系統從產生之日起已經經歷了人力控制、強電控制以及現在使用的計算機控制等的幾個階段，一般說來，火力發電企業的輸煤系統包括上煤、儲煤、卸煤、配煤以及其輔助系統，輸煤控制系統由主站層、遠程IO站、現場傳感器等三層的網絡結構組成，其中PLC系統以及人機接口構成主站層，這部分一般設置于系統集控室內，主站層通過光纖通訊總線與遠程IO站相連接，遠程IO站設備與輸煤傳感器通過二次控制電纜相連接,其集控室內主要以自動控制為主、以帶聯鎖或解除聯鎖的手動控制為輔，運行人員在控制內可以通過顯示屏來實現對系統設備進行監視與控制的功能，而且還可以通過緊急事故開關以及檢修啟停按鈕來控制系統狀態，該技術的使用可以在很大程度上提高企業的生產效率，并且減少了運行人員的工作量，大大改善了企業的生產環境。

　　3、開關量控制

　　之前的火電系統內部多是采用電磁型繼電器作為主要的控制元件，系統內采用大量的電磁元件,這種情況下，很容易降低系統的穩定性與可靠性，再加上接線復雜以及維修比較困難的問題，使得PLC的應用不斷地增加，大大提高了系統的穩定性。在實際操作中，運行人員僅僅需要簡單的分合閘操作,而操作過程中系統可以根據實際的運行給出正確的信號，這樣可以在系統出現故障時自動分閘。PLC 控制系統可以簡化二次接線,并且線路因為存在公共端而不容易出現錯誤，這樣就不需要配備專門的閃光電源,僅僅需要簡單的接線即可。為了增強供電系統的穩定性，可以將PLC作為備用電源自動投入到裝置中，因此，可以通過編程來使用各種運行方式,鑒于該控制系統的數據處理以及邏輯判斷功能,其不僅可以完成備用電源自投的操作功能,而且還可以考慮系統的運行情況，該系統具有接線簡單、可靠性高以及成本低等的優點。

　　4、調速器控制

　　調速器經歷了機械液壓調速器、電氣液壓調速器以及計算機調速器三個階段，其中PLC控制系統主要是由轉速測鼉單元、電子調節單元以及電液執行單元構成，著三個單元控制著詞速器的轉速測量、調節規律的形成以及驅動導水機構的職能。

　　5、閉環控制

　　火電成內泵類啟動方式一般有自動啟動、機旁屏手動啟動與現場控制箱手動啟動等幾種方式，自動狀態下泵的開機時間由PLC內順控模塊根據各個泵的累積運行時間的長短來選擇主備用泵，而機旁屏開啟方式則是需調節現場開關的方式來啟閉泵,。當前，火電廠泵類的控制有PLC控制以及常規控制兩種方式,一般說來，常規回路是PLC控制系統的補充,通過泵類控制的回路，可以實現泵類的正常運行。

　　三、PLC技術在電氣自動化中應用的發展趨勢

　　隨著計算機的發展以及各種技術的不斷進步，PLC技術在電氣自動化中的應用也將更為廣泛、更加成熟，產品更加豐富，規格更加齊全，也將更加適應各種場合的需要，PLC將在電氣自動化中發揮著更加廣泛的作用。下面就PLC技術在電氣自動化中應用的發展趨勢進行分析。

　　1、增強可靠性以及抗干擾能力

　　PLC技術一種專業化的自動控制技術，是專門為工業自動化生產而進行設計的，通常說來，PLC技術不需要其他的保護措施就可以直接應用到工業生產中，但是，如果生產環境比較惡劣，電磁的干擾性很強，或者是使用方式不當，那么就會在生產中書此案運算錯誤或者是程序錯誤，進而出現誤輸入并引發誤輸出，最終導致PLC設備的失誤與失控，這樣就不能保證PLC的正常穩定的運行，因此，未來的發展趨勢是增強PLC的可靠性以及抗干擾的能力。想要要提高PLC控制系統的可靠性，首先是要求生產廠家提高PLC的抗干擾能力;其次，還要求在進行設計、使用以及維護的過程中引起各方面的注意，并且各部門要加強配合，這樣可以增強PLC控制系統的可靠性與抗干擾的能力。

　　2、加強數字化與網絡化

　　當前發電廠中應用比較廣泛的是集散型控制系統，該系統經過了30年左右的發展歷史，技術上比較成熟，而且有很豐富的經驗。但是，當前，DCS的發展出現了減緩的趨勢，因此，如何更好地促進其發展是一個很關鍵的問題，主要是利用通用化的硬件平臺，將PLC融入其中。

　　集散控制系統(DCS)經過了初創期、成熟期以及擴展期后，出現了新一代的控制系統——現場總線控制系統FCS，該系統是第五代控制系統，主要由PLC與DCS發展而來，因此，該系統保留了二者的優點，取得了革命性的進步。隨著現場總線技術發展與不斷地完善，數字化、網絡化、智能化的控制儀表將得到很大的發展，FCS系統必將在電氣自動化技術中得到廣發的應用與跨越式的發展。

　　結語：

　　新的歷史時期，隨著計算機技術以及各種科技技術的發展與進步， PLC技術也會去的很大的發展，產品更加豐富，規格也會更加齊全，而且通過完美的人機界面、完備的通信設備以及成熟的現場總線通信能力將會更加適合工業場合的需求，PLC技術將會在電氣自動化中發揮著更大的作用。

　　參考文獻：

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