所屬欄目:自動化論文 發布日期:2014-08-12 14:53 熱度:
摘 要:隨著自動化信息技術和數字化技術的發展,工業控制廣泛應用了組態軟件。介紹的基于組態軟件和 PLC 控制的液體原料混合監控系統,融合了先進的控制技術、計算機技術、通訊技術,具有可靠性高、維護容易等特點,從而提高了在生產中自動化程度,大大降低了運行人員的勞動強度,取得了較好的實際使用效果。
關鍵詞:自動化論文發表,監控組態技術,PLC控制,應用
一、系統軟件
PLC控制軟件有著嚴密的程序,該程序使用諸多的靜態語言。該程序設計語言主要包含語句表、圖形語言表、梯形語言表。這些語言表構成的PLC控制軟件系統,使得它的直觀性更加明顯,人們更容易掌握。以上的三種程序語言是系統最常見的語言之一,也是PLC最常用的編程語言。
二、硬件系統
一般主要由可編程控制器,計算機機位組成。PLC控制程序可以進行編程,它的輸出端能夠直接和驅動蓄電機器連接,使得接觸燈出現負值狀態。進而構成了自動化的系統,系統對地面情況進行數據匯總,得出精準控制指令。該系統得到成功組建之后,只要安裝一個簡單的控制設備,就能夠開始自動化程序,使得工作開展更加順暢。在投入使用中,大部分使用的是:kingview動態組建軟件,該軟件較好的實現人機界面組合,在系統監控中發揮重要作用,對控制系統的開發具有實用價值。
三、實現NetSCADA 5.0組態
該組態實現之后,能夠在系統環境中被推廣。為了更好的控制組態效果,在設備上設置了兩個控制按鈕組件,啟動按鈕和停止按鈕。在工程系統監管器中,選擇數據字典或者數據庫,并且在彈出的選項中單擊新建圖標。變量對話框就可以實現相應寄存器數據的存儲,設立兩個單元系統,分別為數據處理系統和數據交互系統,在庫存中實現數量基本單元和基本系統間的交換,這是一個定量的過程,所以它能夠高速進入量化進程。定義的數據主要包括以下幾個內容:制定的數據類型、名稱、數據范圍、初始值。這些內容在構建系統范圍之內,準確的定位變量存盤相數。例如:存盤的規定范圍、存盤的周期等等。從以往的變動存盤中看出,構成圖形對象的畫面總是靜止不動。因此,要對圖形進行動畫設計,將外界情況如實記錄下來,達到監控的目的。Kingview實現動畫動態最佳效果,NetSCADA 5.0組態效果被廣泛推廣使用。只要對用戶窗口對象對應的系統數據,建立起相關性鏈接,設置好屬性性質就可實現動態效果。當變量值出現變動時,畫面上的圖形將實現動畫效果,動畫實現就意味著達到監控的目的。軟件能夠通過使用者對數量的改變實行相應數值變動,在系統變動中通過對圖形的外觀特征和狀態的設置,達到較好的動態效果。組件系統準備工作進入尾聲之后,就可以采用Kingview組態來模仿環境動態。
四、PLC和計算機組態王軟件的通訊
NetSCADA 5.0組態導向控制系統,能在上位機中安裝升級版的Kingview7.0軟件以及PLC編程軟件,實現上位機pc連接。再借助電纜通訊設備將連接方式提升,達到一個不受時間和空間控制鏈接方式。Pc機位中的編程軟件實現把已翻譯的編碼再次呈現,成功下載到下機位PLC中。設備達到高度吻合的窗口連接,在不同設備類型中,窗口設置會要根據不同的設置對象,設備外形的特點和性質將設置驅動進行構架。在該變動組態中一般都會包含幾個變動窗口,來讀取數據傳輸通道,NetSCADA 5.0組態將該傳輸方式稱為傳輸通道。該通道負責的對象是數據傳輸,但是不能明確到傳輸對象,想要查閱數據傳輸的源頭,必須與數據庫連接,形成通道連接,方可實現數據源頭查詢。通道連接指的是,用戶指定出的數據類型和數據對象之間形成對應關系,這是設備組態最關鍵的運行工作之一。上位機的組裝工作,在NetSCADA 5.0組態環境下,成功的運行其實驗項目,帶動PLC下機位進入開啟狀態。通過鼠標操作鍵盤,在人機界面上就可以實現控制系統高真仿真。
五、具體設計
攪拌容器會形成自上而下的液位傳感器,這液位傳感器主要設置有SL3、SL2、SL1三個不同的設備。當液體埋沒整個連接點時,原料結合了混合原料會通過以液體的形式流入,被不同的閥門控制,裝置會自動按照規定進行運作。首選該設備將開啟混合原料容器口,將其排除控,主要控制對象有YV1、YV2、YV3。M通常被稱為攪拌電機,實現該方式的具體做法是:啟動器被開啟后制閥門外,原料在閥門控制范圍之內延長了30秒后自動關閉。其次,將原料A口開啟,原料會進行高速攪拌,當轉速達到了最高值時,自動與SL2控制點接觸,設備系統將自動的關閉接口,把臨近的閥門B打開,液體自行流向達sL1進行觸點連接,從而關閉了B接口。攪拌電機在前提工作準備好之后,開始以120s的速度攪拌,攪拌的速率越高實現離轉力的進程越快。設備工作實現一成不變的工作模式,循環的工作環節,從開啟閥門到關閉閥門,再次開啟閥門和關閉閥門之后再運行下一步。雖然操作比較簡單,但是每個環節實現必須在具體的指定下進行操作,關閉的閥門的順序不能出錯,這為下一周期工作開展做準備。
六、地址分配
依據分配要求,確定系統輸出和輸入之間的關系,在根據行I/0地址進行分配,一般而言,液體傳感器對應的原件代碼為SL1,輸入編號為10.0,原件名稱為A閥門,原件代碼是YV1。按照以下編號一直將三個液體傳感器實行編制要求,準備做好之后,再次確定開啟和停止按鈕是否符合規定,是否在規定范圍之內,以便工作順利開展。PLC程序設計,根據分配任務系統提供數據,畫出外部鏈接圖,該圖能夠實現接口完好結合。PLC系統會根據編程語言的要求,將模擬調試運行到正確的模式點。啟動系統之后,原料的混合會實現人機界面控制,根據控制系統給出的指令進行編輯,完成了整個原料的混合設計畫面。設置相應的窗口屬性,在組圖設計時,組態工作界面上會出現“設置窗口”操作選項,對該“設置窗口”的圖表進行單擊選擇,就可以進入“通用串口設備”窗口,在屬性中尋找設置編輯對話框,根據設備的實際情況要求,進行勾選,完成對話框中的參數設置,一般常見的通信設置為:1位停止位、8位數據位、奇校驗或者是波特率為19 200bp參數驗證等。這些參數設置對整個設備而言,有著協助提高工作效率的作用,例如NB系列波特率的19200bps,這些參數數據會讓運行更加具有高效性,在不同的設計中,運行規定更具有魅力,能夠在短暫時間內得到通知。
以上設備實現之后,返回設備組態窗口,在進行再次設置。在設置窗口上,把設置屬性的對話框進行虛擬設置,該設置主要包括以下四個選項:設備調試、基本屬性、數據處理、通道連接。當原料進行混合時,在這四個選項中數據處理欄目會顯示為0,這是正常狀態的體現,如果在這一欄中出現-1的狀態表示為不正常。其他三項會有具體的數值,這說明這個設置窗口屬于正常狀態。這個時候就可以在“啟動屬性”中進行選擇,把需要的 “化工原料混合”“用戶窗口列表”移動進入“自動運行窗口”,在按“確定”按鈕就可以開啟設備運營。
參考文獻:
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[2]王世敏.基于MCGS的PLC仿真系統的設計與研究[J].科技創新導報,2009(36).
文章標題:自動化論文發表基于監控組態技術的PLC控制應用
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