玻璃是我們日常生活中很常見的一種材料，每個房屋的窗戶都需要玻璃，平時我們也會用到一些玻璃制品，玻璃杯等。關于玻璃的分類和特點也有很多，本文是一篇工業期刊論文范文，主要論述了浮法玻璃生產自動化控制的應用。

　　摘要：隨著我國玻璃工業不斷發展，玻璃產業已開始走向國際化，在生產過程中對電氣自動化產品和技術也相應的提出了國際化的要求，致使我國浮法生產技術和裝備水準的不斷得到提高，而且在生產管理過程中對電氣自動化設備控制精度、可靠性也提出了較高的要求。本文主要圍繞浮法玻璃生產自動化控制的應用進行了研究分析，并針對浮法玻璃生產自動化控制的應用提高了建議和意見。

　　關鍵詞：玻璃,浮法玻璃,自動化,技術應用

　　1當前我國浮法玻璃的特點

　　(1)建設快。玻璃原材料經過嚴格的科學制備、電子稱量、材料混合、熔窯熔化、錫槽浮法成型、退火窯退火等程序后，然后通過輸送到冷端切割并進行包裝，從而完成玻璃生產過程。(2)投資省。生產成本只需相同規模的雙面連續磨光玻璃線的一半。要是與機械磨光玻璃相比則會低得更多，在成本制造上可以說基本與普通窗玻璃接近。(3)質量好。由于生產技術過關，所生產的浮法玻璃憑借著平整度、平行度、透光度等優質特點，在實際應用中完全可與機械磨光玻璃相媲美，由于其具有良好的質量，其機械強度和熱穩定性等相對機械磨光玻璃要更為優秀。(4)產量高。在生產過程中，決定玻璃產量的產量因素，基本上都是取決于熔窯的熔化量和玻璃帶成型的拉引速度。國外浮法玻璃生產線的熔窯熔化量為400～900t/d，而我國的一般為200～700t/d。(5)品種多。在生產過程中由于用浮法可以生產0.55～25mm的優質平板玻璃;這與其他生產產品相比較，可以說那絕對是過關的優質玻璃。

　　2浮法玻璃生產自動化系統應用

　　(1)浮法生產線原循環水系統。冷卻循環用水由管路匯集于一、二號兩個五米高的回水池，兩個回水池各配有兩臺90kw離心式水泵(一備一用)作不停機運行將水輸送至生產線循環使用。離心泵電氣控制需由人工控制(自藕變壓器降壓)，回水池液位及輸水壓差也由人工操作工調節水泵閥門控制，所以泵房值班室設有崗位，安排三班人員一人一班24小時值班操作。因為所有環節都依賴人工操作，由于操作工的一時疏忽，造成水池抽干或池滿溢水等事故在所難免，在運行過程中發生過幾次供水不穩和停水、停泵事故，給公司的安全生產造成了嚴重的負面影響，也給公司的經濟造成了重大的損失，該系統的技術升級迫在眉睫。(2)自動缺陷檢測系統。該系統與自動打標設備通訊中的打標機可根據其對玻璃的判燈信號，在玻璃板表面噴上相應的玻璃等級標志。自動缺陷檢測系統與切割控制系統連接，可實現切割控制系統對玻璃板的優化切割控制，提高成品率。切割控制系統具有人機界面及上位控制系統，主要對測量、縱切、橫切、橫掰加速及掰邊等控制系統進行協調控制與管理。切割壓力無極調節，很好地適應多種厚度玻璃的切割。目前國內多條新建高端浮法玻璃生產線冷端整套引進國外的技術和設備，功能完善且自動化程度很高，設備的穩定性可靠性良好，大量地壓縮了冷端工段的生產人員，提高了產品品質和總的成品率。(3)中央控制系統。世界領先的自動化控制系統，集DCS與PLC優點于一體，除了當前的應用需要時可以標相當的高速邏輯和順序控制性能。通過使用操作員界面顯示和紀錄，以及組態現場總線設備和設備參數設定;采用Profibus接口進行網絡通訊，它有眾多的輸入輸出模塊接口，能處理各種模擬及開關量信號。所有系統控制對象的運行狀態窗口主要由幾個操作站界面顯示出來，操作者只須在中控室監控操作就能掌握全線生產狀況。

　　3浮法玻璃生產自動化技術的應用中需要注意的環節

　　(1)目前，就玻璃工藝工程數學模型與仿真優化控制軟體而言，特別是玻璃熔窯的專家控制軟體，國內外專家都在積極研發。玻璃熔窯不僅是玻璃生產的關鍵部位，同時也是能耗最大的部分。通過專家控制軟體的應用，對提高窯爐的熔化率、提高玻璃質量、延長熔齡、降低能耗、減少二氧化硫的排放都有著重要意義。(2)錫液攪拌裝置和扒渣機等裝置主要是利用直線電機所產生的電磁力來推動錫槽中的錫液按預先規定方向緩慢流動，均衡攪拌錫槽中的錫液溫度，從而使得錫槽里高溫區域的錫液與低溫區域錫液的溫度保持均勻一致，減少了錫液中的溫度差，消除了玻璃的厚薄不均和翹曲現象;使得玻璃成型后平整均勻，從而提高玻璃的成型品質。(3)目前現代化的玻璃配料系統均采用多級計算機完成配合料制備的過程控制。一般下位采用高智能配料控制裝置，如瑞士的梅特勒・托利多、德國的飛利浦公司產品等。功能強大的上位控制系統，實時顯示配料全過程，原料成分分析、計算，采集和存儲生產數據，故障報警，操作指令輸出，與上一級工廠綜合管理計算機聯網。另外PLC可編程控制器在整個集散系統中擔負重要作用，即除稱量過程外，大部分配料制備的時序動作是由它來完成的。(4)配合料在熔窯中熔成玻璃的過程，需要大量的熱量。其燃料主要采用高熱值燃料―重油和天然氣。還有發生爐煤氣。該系統在實際應用中就應該就燃燒器的設計選型及其布置安裝方式進行探討，在生產過程中不僅直接影響玻璃的熔化效率，對節能和操作維修都有直接關系。利用人工控制和自動控制手段，維持合理的熔化溫度曲線，保證有穩定的溫度、窯壓、液面和泡界限是熔化操作的重要任務。這次沒有交手，目前，國內的浮法熔窯大都采用DCS控制系統(一般都是與錫槽、退火窯等共用一套熱端DCS系統)，按照最佳作業條件對熔化中多因素的變化的全過程實行自動控制和監視。

　　4結語

　　綜上而言，雖然我國內浮法玻璃工藝操作技術落后、管理不夠完善等，但由于生產過程仍然存在這樣或那樣的問題，所以在生產過程中會造成能耗高、熔化質量差、窯爐壽命短的原因。通過研究可以知，玻璃企業的節能是一個長期任務，國內外技術人員積極進行研究，以確保許多 企業快速發展。

　　參考文獻

　　[1]趙生生.規則控制策略在浮法玻璃生產過程控制中的應用[J].玻璃，2011年04期.

　　[2]張玉均.浮法線玻璃橫切機控制系統設計與研究[D].河南理工大學，2010年.

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