摘 要：在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品檢測技術(shù)往往也會對產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量造成一定影響。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，為保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，在自動化機(jī)械制造中引入相應(yīng)的檢測技術(shù)已經(jīng)很普遍，如何進(jìn)一步提高檢測水平已經(jīng)成為集中關(guān)注的問題。 基于此，本文從自動檢測系統(tǒng)的構(gòu)成與檢測數(shù)學(xué)模型出發(fā)，探討檢測技術(shù)應(yīng)用價(jià)值，分析如何將檢測技術(shù)有效應(yīng)用到自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中，僅供參考。

　　關(guān)鍵詞：檢測技術(shù);自動化;機(jī)械制造系統(tǒng)

　　1 自動檢測系統(tǒng)的構(gòu)成與檢測數(shù)學(xué)模型

　　1.1 系統(tǒng)構(gòu)成自動化檢測系統(tǒng)主要包含：1)自動化信號處理電路;2)傳感器;3)中間轉(zhuǎn)換裝置;4)記錄自動化顯示裝置[1]。 在自動化檢測系統(tǒng)中，不僅會包括一些敏感元件，同時還必須要包含檢測數(shù)據(jù)的輸出系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)信息的測量軟件。 在這一系統(tǒng)當(dāng)中，每一個裝置與設(shè)備都必須要具備極強(qiáng)的敏感程度，分辨率也非常高，呈現(xiàn)出線性度的特征。 利用自動檢查檢測技術(shù)對機(jī)械制造產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量檢測過程中， 需要整個自動化系統(tǒng)中的每一個部分都發(fā)揮作用，進(jìn)而對相關(guān)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行全方位的檢測，搜集到目標(biāo)信號之后，開始對表現(xiàn)信號的檢測，之后將這些信號按照特定的規(guī)律搜集起來， 然后將搜集到的信號與自然信息實(shí)施對比分析，再將搜集到的信號實(shí)施整理，并且需要開展分別的定量、定性分析，以使得檢測結(jié)果更加精準(zhǔn)。 基于自動檢測技術(shù)的自動檢測系統(tǒng)，發(fā)揮主要功能的裝置包括：1)中間裝置;2)顯示裝置;3)傳感裝置[2]。 整個過程中，要求傳感裝置具備極強(qiáng)的靈敏性與符合性，并且要求符合性限定在規(guī)定的時間內(nèi)。

　　1.2 檢測數(shù)學(xué)模型在自動檢測系統(tǒng)運(yùn)行的過程中， 主要是通過傳感裝置的作用對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)性的檢測。 傳感裝置工作的過程中輸入信號的變化非常迅速， 但運(yùn)動的慣性與能量傳遞往往需要花費(fèi)大量時間。 為了全面性掌握檢測系統(tǒng)的性能，在開展檢測工作過程中需要對傳感器的輸入信號、 輸出信號的運(yùn)行變化情況做出系統(tǒng)、全面分析，而做出分析時需依靠某種特定數(shù)學(xué)模型。 實(shí)踐中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，開展非線性校正難度非常大，而通過線性檢測系統(tǒng)進(jìn)行分析和處理就相對簡單。 基于此，實(shí)際工作過程中， 對于一些不會產(chǎn)生重大影響的因素都會采取忽略處理，利用現(xiàn)行微分方程實(shí)現(xiàn)對檢測系統(tǒng)輸入、輸出數(shù)據(jù)的分析。

　　2 檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用價(jià)值

　　2.1 利于檢測自動化的實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造產(chǎn)品的精度與質(zhì)量水平關(guān)系機(jī)械自動化系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行效果。 基于此，針對機(jī)械制造產(chǎn)品實(shí)施檢測的過程中，同樣需要利用自動化檢測技術(shù)去完成，進(jìn)而達(dá)到提高總體生產(chǎn)效率的目的。 機(jī)械制造產(chǎn)品的自動化檢測，簡單來講就是需要自動化檢測技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械產(chǎn)品的精準(zhǔn)化、高效化檢測。 而在選擇檢測設(shè)備與儀器的過程中，需要結(jié)合具體檢測對象的特征與檢測目標(biāo)，合理精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)檢測參數(shù)，并且檢測的過程中可獲取與機(jī)械設(shè)備相關(guān)的各類數(shù)據(jù)信息以及設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況， 如機(jī)械設(shè)備在加工零部件產(chǎn)品的過程中需要具備的條件，機(jī)械產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的缺陷等。

　　2.2 提高整體質(zhì)量與精度現(xiàn)代化進(jìn)程逐漸加快的宏觀背景下， 現(xiàn)代信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展勢頭十分迅猛， 諸多現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生， 并已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中，極大程度的提高了機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，同時也對機(jī)械制造檢測工作提出了更高的要求[4]。 在傳統(tǒng)機(jī)械制造檢測系統(tǒng)當(dāng)中，主要是針對機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息實(shí)施檢測，而在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用到檢測工作中以后，檢測的范圍將會有機(jī)擴(kuò)大，可以拓展到整個機(jī)械制造的生產(chǎn)流程中，并且對生產(chǎn)流程實(shí)施動態(tài)性的監(jiān)測與檢驗(yàn)。 對于機(jī)械制造產(chǎn)品來講，產(chǎn)品的精度與質(zhì)量是最為關(guān)鍵的， 而產(chǎn)品的精度與質(zhì)量不僅會受到自身的精度與質(zhì)量等因素的影響， 同時還會受到加工設(shè)備的精度與運(yùn)行情況的影響。 基于此，為了進(jìn)一步提高機(jī)械產(chǎn)品的精度與質(zhì)量， 諸多企業(yè)都開始集中關(guān)注自動化檢測技術(shù)， 加大投入力度，自主開發(fā)與創(chuàng)新自動化檢測系統(tǒng)。 自動化檢測技術(shù)誕生、發(fā)展、應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大背景下，使得人為因素引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題與精度誤差得到了有效控制， 極大程度提高了產(chǎn)品質(zhì)量與精度檢測的效率， 提高了機(jī)械業(yè)的整體發(fā)展水平與生產(chǎn)效率。 另外，在自動檢測技術(shù)大范圍應(yīng)用的背景下，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)力得到迅猛提升，檢測結(jié)果的權(quán)威性與精準(zhǔn)性得到大幅度提高。自動檢測技術(shù)基礎(chǔ)上的自動檢測系統(tǒng)可以通過智能化控制與分析動態(tài)性的獲取需要參數(shù)， 有利于對產(chǎn)品質(zhì)量與精度的動態(tài)檢測， 可為生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控提供依據(jù)， 進(jìn)而提高控制的精準(zhǔn)性，極大程度的提高機(jī)械制造產(chǎn)品的綜合競爭力，有利于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[5]。

　　3 檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用

　　3.1 直接測量裝置的應(yīng)用結(jié)合被檢測表面的特點(diǎn)，可將其分為外圓、孔、平面、斷續(xù)表面等不同類型的裝置。 因?yàn)槊恳粋�工件需要測量的表面是不相同的，形狀以及機(jī)床的工作特點(diǎn)都會存在各自的差異，所以在不同的測量系統(tǒng)中存在的測量裝置也會具備一定的特殊性。 圖 1 是常用到的外圓磨削自動測量裝置， 這一自動測量裝置屬于浮動式的單出點(diǎn)測量裝置，主要由量頭、浮動式的氣動測量裝置、晶體管光電控制系統(tǒng)、光電混合傳感裝置構(gòu)成。 在整個測量系統(tǒng)中，量頭被安裝在磨床的工作臺之上，測量杠桿的硬質(zhì)合金一端與被測量工件的下母線相互接觸。 而另外一個端面與檢測裝置中的氣動式噴嘴之間保留了一定的空隙。 杠桿的 A 端處具備一定彈簧變形功能， 進(jìn)而可以保持接觸點(diǎn)對被測量對象的測量功能。 測量的過程中，在工件的尺寸得到規(guī)定參數(shù)的情況下，浮標(biāo)可以恰好切斷光電控制系統(tǒng)，之后就會從燈泡中發(fā)出光信號，光電傳感裝置此時就會輸出一個信號， 之后控制砂輪就會退出對被檢測工件的控制。

　　3.2 間接測量裝置的應(yīng)用在機(jī)械制造產(chǎn)品利用間接測量法生產(chǎn)加工的過程中，并不是利用測量裝置對直接工件的尺寸變化以及質(zhì)量精度進(jìn)行直接測量，而是需要通過預(yù)先設(shè)計(jì)的定程裝置，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床執(zhí)行系統(tǒng)行程的控制，或者借助專用的檢測裝置系統(tǒng)的尺寸，實(shí)現(xiàn)對工件尺寸以及精度的間接控制。 圖 2 為珩磨工序中利用的間接測量裝置工作原理圖。

　　4 結(jié)束語

　　綜上分析， 檢測技術(shù)是對機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要保障措施，將自動檢測技術(shù)應(yīng)用到自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中，有利于提高檢測工作的精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而推動機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 楊麗艷.檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的實(shí)際運(yùn)用[J].現(xiàn)代國企研究，2018(24)：154.

　　[2] 盧曉智，陳俊超，高祖宇.檢測技術(shù)在機(jī)械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2018(10)：174-175.

　　淺談檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的運(yùn)用相關(guān)推薦自動化機(jī)械技術(shù)的發(fā)展