農業工程論文推薦省級期刊《河北農機》，《河北農機》1975年創刊，由河北省農業機械化研究所，河北省農機學會主辦，河北省農業機械化管理局主管的省級農業期刊。

　　《河北農機》辦刊宗旨：以服務農村、服務農民為辦刊宗旨，向廣大讀者宣傳國家有關農機化的方針政策，介紹各種農機具的正確使用、安全操作、故障排除及維修保養知識，推薦各種新型農業機械、畜牧機械、飼料機械、加工機械、中小型工程機械等及新技術，傳播農村致富信息。

　　摘要：滑模施工技術在灌區節水改造中的應用有效的提高了工程施工效率和工程質量，本文以桃曲坡灌區渠道改造為例，從模具的制作、安裝及施工方法等方面對渠道襯砌滑模施工技術進行了介紹和探討。

　　關鍵詞：渠道襯砌,滑模,施工技術

　　桃曲坡灌區從1999年開始對灌區渠道進行襯砌改造，干支渠渠道砼襯砌方法主要采用跳倉、填倉法施工,但此施工法施工存在模具整體性差、難固 定、易跑模、拆卸組裝費時費工，且需多套模具配合使用，成本高、效率低等問題。通過多年不斷總結渠道襯砌施工經驗，逐漸摸索和實踐出了一套新的適合干支渠 道砼襯砌的方法，即渠道滑模施工襯砌技術。此技術的運用彌補了跳倉、填倉法施工中存在的不足，成效顯著，在近幾年桃曲坡灌區支渠改造中已經得到很好的應用 和推廣。下面僅以東干五支渠改造為例對滑模施工技術做一淺顯闡述。

　　1、工程概況

　　東干五支渠地處富平縣莊里鎮，設施灌溉面積3100畝，原灌溉渠道為梯形斷面砼襯砌渠道，總長2360m，經過20多年運行，因凍脹破損，毀壞 嚴重。為了充分發揮工程效益，減少渠道輸水損失，提高灌溉水利用系數，2010年11月1日開始動工,對該渠道進行襯砌改造。設計采用弧底梯形斷面，流量 1.0m3/s，比降1/600，渠深：1.0米，砼襯砌厚度8cm。因進入12月份灌區3000畝小麥急需冬灌，此工程施工面臨的最大困難就是工期短， 采用傳統跳倉法施工無法保障冬灌按時順利開展，為加快施工進度，經多套施工方案研究比較，最終決定根據渠道設計斷面尺寸定做專用整體鋼模具，采用滑模施工 法施工，使原本需3個月工期的工程最后僅用45天就完工。2010年12月15日該渠道砼襯砌工程結束，12月18日開閘進水，保證了灌區冬小麥及時灌 溉，充分發揮了工程效益，深受施工單位和灌區群眾的歡迎。

　　2、滑模施工方法

　　東干五支渠改造工程在施工期間為加快施工進度將施工班組主要分為四組：一組：砼拆除、清理；二組：土方回填；三組：渠槽開挖；四組：砼澆筑。要求各施工班組每天必須保質保量完成各自的工程量，并制定相應的獎罰措施。

　　施工程序：舊砼板拆除、清理→開挖、修整→回填土→開挖渠槽→精修土模→鋪設土工布→鋪設軌道支模具→澆筑砼→砼養護→灌注伸縮縫→渠堤培土。

　　2.1渠基的清理、回填和渠槽的開挖

　　對原渠道砼進行拆除清理，素土回填、夯實，每層回填土厚度控制在20cm左右，機械逐層夯實，壓實系數達到0.93以上。渠槽開挖以施工圖標準 斷面尺寸為準，分兩次進行：（1）粗挖成型。根據施工現場條件利用小型挖掘機或人工自上而下進行粗挖成型并預留5—10cm保護層。（2）精修土模。精修 土模是明渠襯砌砼的重要環節。每10m打樁1組（左、中、右）測量高程，土模兩側平臺50cm內必須嚴格按照設計土模高程整平。按每5m為一段，在渠槽內 安設削土樣模，(削土樣模采用￠10圓鋼按土模橫斷面設計標準尺寸加工制作)在兩樣模之間掛兩道線繩，自上而下順線繩削土，使土模表面光滑平整，土模兩條 口線必須平行、順直、端正，不得有左右誤差。施工過程中應及時校核各高程樁，避免施工碰撞或遺失導致高程數據錯誤，遺失樁位應及時補測。

　　2.2土工布鋪設

　　采用一布一膜復合土工布橫向鋪設，按上游壓下游的方法搭接，搭接長度不小于20cm。為防止土工布滑落，兩岸必須用沙袋或軟性重物將土工布壓實，確保土工布與渠道成型土模之間壓平貼緊，避免褶皺、架空等現象出現。

　　2.3模具的制作

　　東干五支渠采用弧底梯形斷面，襯砌高度1.0m，成型渠口寬3.12米。針對渠道斷面特點，訂做專用整體滑模鋼模具。模具主要由以下幾部分組 成：整體模具、弧底弧形振動器、兩邊坡振動器、升降導向輪、槽鋼軌道、頂部架板。整體模具長2.5米，按渠道中線分為左右對稱兩部分，中間用定位螺栓連接 組成整體模具。首先用角鋼制作模具拱架，拱架整體高出渠道砼封頂板20cm，沿縱向用2.5米長角鋼連接拱架上下兩端，用短角鋼沿橫向連接拱架下端，用長 角鋼沿橫向連接拱架上端制成模具主骨架，圓弧段300以下部分留空以便澆筑渠底弧底砼，模具骨架外部采用2.5mm厚鋼板外包，并用扁鋼間距20cm作 肋，在模具兩邊坡內側各安裝2.2kw振動器一臺，成型整體模具四角對稱安裝4個可調節高度導向輪，導向輪絲桿提升高度按20cm制作。整體模具沿軌道滑 動，軌道采用14cm寬槽鋼制作，槽鋼槽內焊接5cm角鋼，呈三角狀，為導向輪支點。

　　滑動模具詳細尺寸見下圖：

　　滑動模具立面圖

　　滑動模具平面圖

　　2.4模具現場安裝

　　東干五支渠改造定做的整體鋼模具總重量960kg,加之跌水、橋梁等建筑物較多，根據此情況采用機械現場整體吊裝可達到快速、安全、不易變形目 的。模具運至施工現場后用吊車吊裝到經驗收合格的渠道土模內，4個導向輪同時放入沿渠道兩岸平臺縱向鋪設好的軌道內，在滑模頂部鋪設模板已便施工人員站 立，渠道模板安裝完畢，對其表面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，調整模具中線與渠道中線重合，調整導向輪高度使模具達到設計高程位置， 一切符合要求后開始澆筑砼。

　　2.5砼澆筑

　　因東干五支渠設計邊坡比為1:1，砼在邊坡上有一定的附著力，所以砼運至現場后，首先人工沿渠道橫斷面形狀攤鋪砼，厚度控制在5cm左右，然后 同時提升模具四個導向輪，推至人工鋪設的砼初形上，調節絲桿高度使模具達到設計砼上平高程，模具前后部放置制作好的伸縮縫刀，并用木樁或鋼釬固定，防止砼 在振搗過程中向兩側流動。啟動模具兩內側2.2kw振動器開始震動，施工人員根據砼下落情況向模具兩側內連續添加砼，震動時間控制以砼從模具弧角流出為 宜。渠道兩側渠坡及封頂板部分砼用D50插入式振動棒振搗密實，渠底圓弧部分砼，用加工的圓弧型振動板振搗密實，最后同時提升模具四角調節絲桿，取下模具 前部伸縮縫刀，推動模具前移2.5米，再按照上一個施工方法連續循環作業。

　　2.6砼收面

　　為了保證砼內在質量和外觀質量，必須做到原漿收面。技工在模具移走后先提漿初收，熟練技工二次收平，在砼初凝前再三次收平壓光，以消除砼表面裂縫。因滑模施工兩側砼存在下墜現象，渠道兩側口線收面時必須掛線，達到線直面平的要求。

　　2.7伸縮縫施工

　　伸縮縫按照渠道砼橫斷面尺寸制作楔形鋼擋頭并按5米一條填充設置。伸縮縫施工處理在渠道砼初凝后進行，填縫前先清除縫內泥土、雜物，然后將焦油 塑膠泥條壓入縫中，再灌入熱熔后的焦油膠泥，使焦油塑膠泥與砼表面緊密粘結，最后用M10砂漿封口，做到填縫密實、飽滿、表面平整。伸縮縫處理完成后即可 與渠道砼同時采用覆蓋灑水法養護，養護期不少于14天。

　　3、滑模施工應注意的問題

　　3.1施工人員要相對固定。

　　設專人立模、上料、振搗、收面，要有專人負責協調料場、施工現場及砼運輸車輛，保證砼拌合、運輸、澆筑連續不間斷、不滯留，保證施工現場砼澆筑要求。

　　3.2施工人員要緊密配合。

　　在調節模具絲桿升降時要四角同時進行，否則易造成絲桿變形、斷裂。砼在入倉、振搗時模具兩側要同時進行，否則易造成模具偏離中心。

　　3.3嚴格控制砼水灰比。

　　砼在運輸過程中如出現泌水現象，必須進行二次人工拌合后再入倉澆筑，否則在滑模施工中易出現振搗不密實或邊坡砼滑塌現象。

　　4、滑模施工綜合評價

　　4.1降低投資成本：采用滑模施工僅需一套模具，若采用跳倉法則需4套模具循環使用，模具投資成本低，且現場施工人員相對較少，節約了勞動力，提高了工效，降低了單方砼施工成本。

　　4.2提高了工程質量：滑模施工砼為連續澆筑整體性好，無冷縫，口線順直，平整度高，克服了跳倉法施工存在的冷縫易滲水，防滲效果差，口線不直等問題。

　　4.3施工效率高：采用滑模施工單日最高進度65米，平均50米，僅用45天就完成2360米渠道襯砌任務，若采用跳倉施工日進度最高為25米，則需94天才能完成任務，效率提高了2倍，工期縮短了一半。

　　5、結語

　　2010年以來在桃曲坡灌區節水改造工程中采用滑模施工技術先后對高干東支渠、東干五支渠、東干九支、十支渠及尚書干渠進行改造，均收到良好效 果。此技術的應用不僅降低了工程投資成本，提高了施工質量，加快了工程進度，而且操作簡單，實用性強。實踐證明無論是在提高工程質量上還是在提高施工效率 上，渠道砼襯砌滑模施工技術都具有明顯的優勢，值得在灌區渠道改造工程中推廣和應用。