摘要：預制部分預應力混凝土箱梁的施工工藝對產品質量有著直接影響，作者結合多年實踐，介紹臺座、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。
　　關鍵詞：橋梁；箱梁；預制；工藝
　　
　　預制預應力混凝土箱梁作為橋梁的主要外露承重構件，其內在和外觀質量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質量的主要因素有：原材料質量、施工工藝、操作人員的責任心等。由于設計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現施工缺陷，因而研究改進預制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對臺座、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進行探討，介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝。
　　1、臺座制作
　　1.1、對臺座的要求
　　應當堅固、無沉陷、耐周轉，適當設置箱梁的反預拱度值，頂面平整光潔，側面順直，止漿效果好。
　　1.2、幾種臺座的比較
　　(1)、木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結構。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。
　　(2)、鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上
　　做20cm厚的鋼筋混凝土臺座，頂部做3cm
　　
　　厚的水磨石，墻包底結構。這種底模施工難度較大，未解決好兩側漏漿問題。
　　(3)、改進的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每1m預留一個對拉螺栓孔。在臺座兩側各埋設一條5cm槽鋼，槽鋼內設橡膠條，墻包底結構。這種底模平整度好，側模與底模之間止漿效果好，易拆裝，耐周轉，且成本不高。
　　顯然，第三種臺座為較佳方案。但要注意以下幾點：臺座頂必須平整光潔，側面必須順直、平整；臺座必須利于箱梁吊裝，設吊裝孔。
　　2、鋼筋工程
　　2.1鋼筋加工
　　鋼筋工程的特點是鋼筋密、預留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執行，標準彎鉤應嚴格執行規范。
　　2.2、鋼筋安裝工藝流程
　　綁扎底板和腹板鋼筋——布設正彎矩波紋管——安裝側模、內模——綁扎頂板鋼筋——布設負彎矩波紋管
　　2.3、鋼筋安裝操作要點
　　(1)、在臺座外側邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質量，又方便施工。
　　(2)、波紋管布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每1m一道，短定位筋的水平坐標標示在臺座邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位。
　　2.4、鋼筋保護層
　　由于使用方型墊塊容易在梁外側墊塊四周出現整塊的印痕，影響外觀質量，采用圓柱墊塊可消除印痕。
　　3、模板工程
　　模板要求保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承擔施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現象。外模撓度1－400，內模撓度1/250，＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于15mm。
　　3.1、外側模
　　箱梁外側模采用大型定型鋼模板，也可選擇優質竹膠板與鋼結構組合使用，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。
　　為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面進行以下處理：
　　○1鏟除內模板表面的氧化物；○2用砂輪手工磨光；○3用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；○4涂油保養；○5使用前除油，涂脫模劑。
　　3.2、內模
　　(1)、內模材料選擇
　　為了保證箱梁幾何尺寸準確，內模必須有足夠的剛度；為了既保證質量，又能周轉使用，同時有利于抑制上浮，經綜合比較，采用鋼結構組合模板作內模，使用效果較好。
　　(2)、分塊
　　由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求內模可拆成多個小片從兩端取出。
　　(3)、防止內模上浮
　　內模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在內模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止內模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在內模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。
　　(4)、防止內模的左右位移
　　為了固定內模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將內模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木撐逐步拿走。
　　(5)、內模的底板采用活動板
　　將內模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活動板時，如果施工工藝安排不當，底板與側板之間會產生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活動板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質量，又大大提高工效。
　　3.3、預留鋼筋處的模板
　　箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預埋錨墊板，這些部位的模板定位和止漿處理對箱梁的質量也不可小視。
　　(1)、翼緣板側模
　　翼緣板外側鋼筋根數多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止漿效果，還可以周轉使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優越得多。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側邊位置不變形。
　　(2)、工作孔模板
　　為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。
　　(3)、封頭模板
　　封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉。
　　4、混凝土工程
　　4.1、混凝土配合比
　　(1)、箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為7～9cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標，易產生云斑，應嚴格控制。
　　(2)、攪拌要均勻。可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。
　　(3)、混凝土彈性模量一定要滿足設計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設計要求。
　　4.2、混凝土澆筑
　　混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環推進，每段約3cm長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產生冷縫。
　　(1)、澆筑底板混凝土
　　底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下料，用插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將內模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。
　　(2)、腹板混凝土澆筑
　　腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，先用插釬，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側附著振搗器振搗。
　　(3)、頂板混凝土澆筑
　　頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現松頂現象。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。
　　4.3、混凝土養生及拆模
　　(1)、澆筑后應及時全覆蓋保濕養生，冬季應及時全覆蓋保溫養生。
　　(2)、應嚴格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養生。拆模時間以混凝土強度達到70%～80%設計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結牢固，不易拆除。
　　5、結語
　　合理的施工工藝對工程質量的影響很直接，要提高箱梁的施工質量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。優化模板設計是生產優質箱梁的關鍵，合理的模板工藝，特別是內模工藝，能夠確保箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質量，又大大提高了箱梁的施工工效，實踐證明是提高箱梁質量的合理工藝。
　　參考文獻：
　　[1]JTJ025-86,公路橋涵鋼結構及木結構設計規范[S]。