一、工程概況
　　該工程為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)別墅，柱下獨立樁基礎(chǔ)，建筑面積約380平方。業(yè)主現(xiàn)要求只作樓房整體斷柱、斷墻頂升處理。處理后能滿足業(yè)主正常使用，頂升高度為138ｃm。
　　二、施工工藝
　　1、頂升總工藝流程
　　施工準備工作—→拆除柱邊磚墻或門窗—→型鋼承臺制安—→斷柱和安裝千斤頂—→頂升—→拆除千斤頂—→接柱—→養(yǎng)護接柱砼—→拆除型鋼承臺。
　　1）、型鋼制作
　　1）承臺定位放線：按照施工圖在緊靠柱的部位放出型鋼承臺的位置。
　　2）安裝型鋼承臺底鋼板：按照位置安裝鋼板，用螺栓固定。
　　3）安裝型鋼夾具。
　　2、施工進度行劃：
　　本工程計劃工期為30天。
　　3、源配置計劃
　　3.1工程管理組織機構(gòu)
　　本工程實行項目管理，設(shè)立精干、高效、專業(yè)的項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部實施該項工程，對工程的施工進度和工期、工程質(zhì)量、安全、文明施工和工程成本等綜合指標負責，對工程項目進行有計劃地組織、管理、實施。
　　3.2項目經(jīng)理部人員構(gòu)成項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)安員、材料員、資料員
　　3.3主要施工設(shè)備使用千斤頂、型鋼夾具、鋼筋切斷機、沖擊鉆、電焊機、空壓機、風炮、氧焊.
　　3.4主要使用材料：鋼管、工字鋼、鋼墊塊、鋼楔塊、鋼板、木枋、模板、鋼筋等
　　4、1施工準備工作
　　進場后重新對該樓房進行沉降觀測量，組織施工機具、材料的進場等工作。
　　5、1型鋼承臺制安
　　①、型鋼下料至柱原基礎(chǔ)承臺面.
　　②、搗新加托換頂升砼墩：搗砼時必須振密實，砼面標高且底于地坪面-20㎜。
　　③、安裝鋼構(gòu)件墊塊：墊塊必須垂直，位置與型鋼夾具一致。
　　④、柱界面鑿毛：鑿毛深入度為10㎜左右。
　　○5、安裝型鋼夾具：夾具必須對稱擰鎖。
　　○6、型鋼夾具安裝完成：在搗砼前進行鑿毛界面處理，淋水充分濕潤界面砼，承臺砼強度為C25。
　　6、頂升
　　6.1.1斷柱和安裝千斤頂
　　①斷柱
　　a．斷柱前應(yīng)檢查每柱型鋼夾具砼強度是否滿足（用回彈法測定）。
　　b.斷柱時要求用水準儀觀測柱的沉降，觀察型鋼支撐的變形情況，若有異常則馬上停止斷柱，并用鋼板楔回已鑿斷的部分。
　　c.斷柱部位為：離地臺面約15cm的標高處開始斷柱，斷柱范圍約45cm長，以剛好能安裝千斤頂為度，使用風鎬先鑿斷砼，后切斷鋼筋，鋼筋切斷時應(yīng)留出能滿足鋼筋焊接的長度，不得從根部切斷鋼筋。
　　②安裝千斤頂
　　a.斷柱和安裝千斤頂應(yīng)逐條柱進行，每斷完一條柱后，立即進行這條柱的千斤頂安裝工作。
　　b.將柱的上下兩個端面大致修鑿平整，用快硬性砂漿找平。
　　c.千斤頂安裝一定要保證其垂直度，并保證千斤頂?shù)男涡呐c柱形心重合。
　　6.1.2測量點布置
　　①、在每個千斤頂旁邊安裝刻度尺，供千斤頂操作人員在頂升時控制頂升位移量，刻度尺安裝應(yīng)豎直、指針牢固清晰、便于觀看。
　　②、全場布置2個水準儀觀測站，每條柱設(shè)置1個測點，用于測量頂升時每條柱在每級的頂升量。柱上的測點設(shè)置：將刻度尺豎直地粘貼在柱側(cè)面上，高度以水準儀觀測高度為準。
　　6.1.3臨時墊塊材料的準備
　　頂升前，必須在每條柱旁配備足夠的鋼管墊塊、鋼板和鋼楔塊。
　　6.1.4整體頂升
　　1）頂升指揮部
　　指揮部設(shè)、總指揮、技術(shù)組、測量組、設(shè)備組、后勤組、施工班組.
　　2）采用分級同步頂升的方式進行，即在規(guī)定的時間內(nèi)，各千斤頂均勻地完成所規(guī)定的頂升量，不得超頂，也不得少頂。
　　3）每級頂升完成后，千斤頂操作工必須立即在定型鋼管底部墊入鋼板或硬木板，并用鋼楔塊打緊，當頂升完成后，墊塊材料必須全部換成鋼墊塊。
　　7、接柱
　　7.1鋼筋制安
　　①、柱主筋采用與原柱主筋規(guī)格相同的鋼筋，并嚴格按鋼筋混凝土施工規(guī)范及設(shè)計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。
　　②、加工鋼筋時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。
　　③、主筋焊接采用焊接，長度滿足設(shè)計要求，焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
　　④、鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長度，主筋及構(gòu)造間距，墊塊密度和位置等。
　　7.2模板安裝
　　①、模板采用建筑模板。
　　②、先架設(shè)相對兩個側(cè)面的模板，另兩個側(cè)面分段支模，最后安裝支撐。
　　③、接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工規(guī)范要求。
　　④、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模。
　　7.3砼工程
　　①、混凝土采用現(xiàn)場攪拌砼，砼振搗采用插入式振搗器振搗。砼振搗到表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。
　　②、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物。
　　③、插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋網(wǎng)上，嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉(zhuǎn)動以后，方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出。
　　④、砼澆筑完，終凝后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
　　7.4拆除型鋼支撐
　　搗完成接柱混凝土養(yǎng)護7天并強度達到70％以后可拆除型鋼夾具承臺。
　　三、質(zhì)量保證措施
　　1、管理保證措施
　　公司工程部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)，優(yōu)質(zhì)高速完成工程。
　　○1、嚴格施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量的管理，開展質(zhì)量教育工作，使每個職工樹立良好的質(zhì)量意識。每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。
　　○2、對主要工序設(shè)置管理點，嚴格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進行動作，認真填寫施工日記；
　　○3、材料員要嚴格把好材料關(guān)。
　　○4、施工班組要全面負責生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。
　　四、工程完成情況
　　該項工程整體頂升的水平位移在10ｍｍ、垂直度在0.3%以內(nèi)，滿足設(shè)計及規(guī)范要求.