摘要:本文結合深圳濱海醫院地下室工程的實際情況,探討了外墻預應力工程施工的相關問題.
　　 關鍵詞:地下室外墻論文，預應力論文，施工
　　 
　　 1、工程概況
　　 濱海醫院，位于深圳市南山區紅樹林西北的深圳灣填海區16號地塊，其中地下室―1、―2層外墻靠內外墻皮內加預應力筋，（墻長≤10m者―2層＠500、―1層＠600均勻布置；其他墻為高度的中部密、上下疏布置）。預應力筋Φs15.24強度為1860Mpa全部為無粘結筋。墻頂、墻底標高較為復雜，施工時應特別注意。
　　 2、施工依據論文
　　 預應力工程按設計圖和下述規程及標準施工：
　　 ①混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；
　　 ②無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ/T92-2004）；
　　 ③預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2002）；
　　 3、工程材料
　　 3.1、預應力鋼絞線
　　 3.1.1、無粘結預應力鋼絞線采用天津市銀燕鋼絞線有限公司生產的低松弛鋼絞線，標準強度值為1860MPa，公稱直徑為15.24mm，有出廠質量證明書。符合國標《GB/T5224-1995》及美國標準ASTMA416-98fptk=1860MPa，d=15.24mm，無粘結筋每米理論重量1.22kg。
　　 3.1.2、無粘結預應力鋼絞線所用防腐油脂及涂料層為：無粘結筋專用防腐油脂，符合國標《JG3007--93》標準；涂料層材料為高密度聚乙烯塑料，在工廠用塑料注塑機注塑成型，厚度要求為0.8～1.2mm，薄厚均勻。
　　 鋼絞線外觀檢查：無裂紋、無銹蝕、無折彎、無斷絲；直徑在公差范圍（-0.2、+0.4）之內。
　　 力學性能檢查：請監理見證送檢測部門進行力學性能試驗，合格后監理同意方可使用。
　　 3.2、錨具論文
　　 無粘結預應力筋：錨固端采用P型擠壓錨具，張拉端采用夾片錨具THM15-1型，均由河北保定鴻力預應力技術有限公司生產，有產品出廠合格證書。以上錨具均有產品質量合格證明書，外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合要求。使用前單孔錨具抽樣請監理見證送有資格檢測機構進行靜載錨固性能試驗，滿足《JGJ85-2002》的標準并達到1類錨具的要求。合格后，經監理同意方可使用。
　　 3.3、端部鋼墊板論文
　　 無粘結預應力張拉端及固定端：采用河北保定鴻力預應力技術有限公司生產的定型鑄造產品。
　　 3.4、無粘結預應力筋的支架筋及螺旋筋
　　 無粘結預應力支架筋均采用Φ8鋼筋，焊接在墻豎筋上，合適時亦可利用墻內水平拉筋。無粘結預應力張拉端及錨固端采用螺旋筋Φ6四圈，綁扎固定。
　　 4、無粘結預應力墻施工方案
　　 4.1無粘結預應力筋的制作論文
　　 無粘結預應力筋在專業工廠制作，鋼絞線表面涂專用防腐潤滑油脂、封外包塑料層。
　　 4.2無粘結鋼絞線下料
　　 按設計圖紙的實際尺寸加上千斤頂夾持長度，作為預應力筋的長度下料，用砂輪機切斷，按不同長度、數量編號，作出標記，以便布筋時識別。
　　 4.3擠壓固定端錨具
　　 錨固端采用P型擠壓錨具，錨具內小彈簧長度不少于擠壓套長度，直觀檢查時用手一掰就斷，視為合格。
　　 擠壓模具表面要經常涂抹潤滑劑，便于擠壓。
　　 4.4帶有擠壓錨具的無粘結預應力筋捆綁成盤，便于運輸，盤徑不宜小于2m。
　　 4.5裝卸無粘結預應力筋時，應在成盤狀態下起吊、搬運，不得亂摔、亂砸、踩踏。
　　 4.6無粘結筋運到現場后，應盡可能吊運堆放在工作范圍內，便于施工。如有破損應用塑料膠帶包裹。
　　 4.7墻內支架筋的焊接論文
　　 首先按具體位置的墻號（Q1、Q2、Q3...）確認墻頂、墻底標高；再按附圖檢查材料表中預應力筋長度、根數是否有誤。
　　 畫出每層預應力筋在高度方向的位置，約每4~6m畫一組標高。
　　 水平每2m設一個支架筋，看墻內某些拉筋是否可作為支架筋，施焊固定，不另焊支架筋。
　　 焊接支架筋時，高度誤差在±15mm范圍內,水平位置誤差在±10mm范圍內。－1層頂暗梁內預應力筋位置調整放到暗梁高度中部。
　　 4.8穿無粘結預應力筋
　　 按所處位置的無粘結預應力筋的編號，核定其長度、數量，查明無粘結預應力筋上的標記，核對無誤后，一端張垃者將鋼絞線從錨固端逐根穿向張拉端，兩端張垃者由任一端穿入。穿筋時應防止劃破無粘結預應力筋外包膠皮，如有劃破立即用膠帶包裹，以免影響質量。穿筋完成后用扎絲固定。
　　 4.9端部錨具的固張拉端、固定端：按設計圖紙中的位置，將鋼墊板與支架固定，使鋼絞線與鋼墊板垂直。
　　 4.10、張拉端、固定端錨具構造，如下圖：僅張垃端在墻端時和連接筋的張垃端需加泡沫塑料凹入墻內，后澆帶中不需要。
　　 
　　 4.11、無粘結預應力筋的自檢、及隱蔽驗收
　　 無粘結預應力筋隱蔽驗收以前應自檢下列事項，并進行處理：（1）無粘結筋外包膠皮是否有破損處，如有應及時用膠布進行纏繞修補。小面積的用膠帶纏繞修補，大面積的要進行更換。（2）鋼絲有無被電焊、氧乙炔氣燒傷。鋼絲如有燒傷，要更換新鋼絞線。
　　 4.12澆搗混凝土
　　 澆搗混凝土時嚴禁振動棒撞擊無粘結預應力筋及錨具，防止錨具移位和擦破無粘結預應力筋的外包膠皮，破壞其無粘結狀態。張拉端、固定端處混凝土必須注意振搗密實。
　　 4.13張拉前準備
　　 （1）清理張拉端
　　 澆注混凝土后24小時，拆除張拉端模板，清除鋼墊板上的混凝土殘渣及灰漿。
　　 （2）安裝錨具時應注意的事項
　　 安裝錨具前要清除外露鋼絞線表面的雜物；切除伸出鋼墊板表面外鋼絞線的外包塑料皮；清除錨具、夾片表面的雜物。
　　 （3）提供每根預應力筋的理論伸長值數據報監理備查。
　　 4.14張拉無粘結預應力鋼絞線
　　 張拉預應力鋼絞線前，應提供所張拉區域內的混凝土試塊強度報告；按設計要求，混凝土強度達到C30時，方可進行張拉。
　　 張拉預應力鋼絞線前，應在有資格單位對所用千斤頂、油表在壓力機進行配套標定，提供標定報告供張拉時使用。
　　 4.15張拉順序及控制力
　　 本工程張拉順序可自上而下。張拉時應做到鋼絞線、錨環與千斤頂三對中。張拉完畢后，應檢查張拉端端部和其他部位有無裂縫；填寫張拉記錄表。
　　 張拉控制應力取σcon=0.75fptk,=0.75×1860=1395MPa
　　 每根預應力筋的張拉控制力Np=1395×140=195.3KN
　　 張拉時以控制張拉力為主，伸長值為輔作為校核。當實際伸長值超出理論值的±6%時，停止張拉放松鋼絞線，查明原因后再繼續張拉。
　　 4.16張拉程序：先拉至19.5KN，量伸長值，并作記錄，再拉至195.3KN，持荷兩分鐘，量伸長值，并作記錄，卸荷至零，自動錨固。
　　 4.17理論伸長量的計算采用平均張拉應力法。
　　 4.18張拉所用機具，采用柳州建筑機械廠生產的ZB4/500油泵及230kN或270kN千斤頂。
　　 4.19封堵張拉端
　　 張拉完畢后，用手提切割機或氧氣－乙炔切除端部多余鋼絞線，切除距離距錨具端不小于30mm，用等強度微膨脹混凝土澆搗后澆帶及凹入即封堵，（由總包完成），2～3小時后應噴水養護。
　　 4.20布設無粘結預應力筋完成后和封堵后兩階段隱蔽驗收。初次張拉時請業主、監理、總包到現場檢查監督，以后報監理同意方可張垃。
　　 5、土建工程施工方法及與預應力施工的配合
　　 5.1開工前應由監理單位主持召開總承包單位與預應力施工單位共同參加的技術交底會。預應力單位應將預應力施工的特點、對各工種施工的要求向總承包單位詳細介紹，達成共識，取得總承包單位的支持。開工后應組織預應力工、木工、鋼筋工、水電工、架子工、混凝土工等的班前交底會，提出預應力的質量及安全要求，取得各方的支持。將質量教育、安全教育落實到班組，并要加強檢查。
　　 5.2土建施工與預應力施工配合要點
　　 5.2.1木模工：預應力墻側模和有張垃端的端頭的端模或柱模要等預應力筋架設完畢后方可固定。固定墻側模用的拉桿螺栓不得損壞無粘結筋外包膠皮。澆注混凝土后24小時要拆除張拉端頭的模板，以便預應力工人清理張拉端。
　　 5.2.2鋼筋工：布設預應力筋后，進行電焊氣焊作業時，必須采取防護措施，確保火花飛濺不會損傷無粘結預應力筋外包塑料皮擊無粘結筋和錨具，混凝土要震搗密實，張拉端、錨固端更要注意震搗密實。澆搗混凝土時要多留一至兩組試塊，以確定達到設計強度C30時的日期。
　　 5.2.4架子工：腳手架上為滿足預應力布設，應設多層水平走道。鋪設好腳手板，保證施工安全、方便。
　　 6、質量保證措施
　　 6.1熟悉圖紙：施工技術人員、班長，應對設計圖紙的特點及難點，作全面細致的了解，提出解決問題的辦法，編制好施工組織設計，指導施工。
　　 6.2做好預應力筋、錨具組裝件的錨固性能試驗，給預應力工程的質量提供科學的依據。
　　 6.3自檢：預應力筋及錨具設置完畢，經質檢員檢查，合格后方可報請總承包、監理，業主等單位進行隱蔽工程質量驗收、簽證認可。
　　 6.4技術交底：給總承包單位的木工、鋼筋工等有關工種進行施工前的技術交底工作，使他們了解預應力工程的特點及保護無粘結預應力筋、錨具等的重要性，提出保護方法及操作要求，確保無粘結筋不損傷，不移位。
　　 6.5做好成品、半成品保護：在預應力筋旁進行焊接、切割作業時，必須采取必要的防護措施，不燒傷無粘結筋外包膠皮。
　　 6.6做好張拉設備的維護、保養和標定，確保張拉力控制準確。
　　 6.7對張拉端部混凝土進行外觀檢查，不密實的應及時修補，確保質量和安全。
　　 6.8張拉預應力時，要集中精力嚴格按規程操作，認真做好記錄，質檢技術人員可隨時進行檢查。
　　 6.9認真做好工程施工技術資料、各種技術文件的收集、整理和歸檔工作。
　　 參考文獻:
　　 1.葉明.預應力工程施工監理質量控制[J].經營管理者,2011,(03)