摘要：文章概述了水泥穩定碎石施工工藝、材料等技術要求。施工中要加強施工組織設計和計劃管理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。

　　關鍵詞：水泥穩定碎石,施工,技術要求

　　水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。由于水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，并且一次達到質量標準，否則不易修整。

　　1材料

　　1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。

　　1. 2水泥：選用終凝時間較長(宜在6小時以上)，且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。

　　1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況)，0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。

　　1. 4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。

　　2混合料的組成設計

　　2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.

　　2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。每種劑量的試件制取9個(最小數量)。

　　2.3試件必須在規定的溫度(20±2℃)保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程設計強度為3.5MPa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。

　　2.4根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。

　　3施工工藝要點

　　3.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處)，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(不留明水)。

　　3.2水泥穩定碎石的拌和

　　3.2.1拌和設備的選型

　　拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置(屬重量比控制材料配比)。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準。

　　3.2.2級配碎石集料的質量控制

　　在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率(2000m2一次)進行抽檢。

　　3.2.3水泥劑量的控制

　　施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。 3.2.4含水量的控制

　　含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。

　　3.3水泥穩定級配碎石的運輸

　　為了節省倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數量根據運距來定。每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。發料時應認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。

　　3.4水泥穩定級配碎石的攤鋪

　　在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處(約50—60cm寬)離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象(尤其兩側邊緣)，應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。

　　開始攤鋪3—6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。

　　3.5水泥穩定碎石的碾壓

　　3.5.1壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(如YZ18)兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。

　　3.5.2碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾(18T以上)碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活(以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍)。具體壓實遍數以滿足壓實度為準。

　　3.5.3碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H。壓實聯合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。

　　3.5.4碾壓方式：碾壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應壓成鋸齒狀(最小錯開一米)，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀;穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓2—3遍;嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。

　　3.5.5橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前后要錯半米。

　　3.5.6平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查(設專人負責)及時處理不合格地方。

　　3.6水泥穩定碎石的養生

　　養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑后。參考文獻：

　　[1]紀康寶, 《城市基礎設施項目可行性研究與評價手冊》[M]吉林攝影出版社.