摘要：清潔生產是企業實現可持續發展戰略的必由之路,企業清潔生產審核是企業實施清潔生產的重要內容和有效工具。本文在對某啤酒分裝有限公司進行清潔生產審核過程中，針對行業特點，結合企業自身情況，組織實施了4個中/高費方案和19個無/低費方案，取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益，為啤酒企業今后的清潔生產審核積累了經驗。
　　關鍵詞：清潔生產審核；啤酒分裝；節能
　　1、前言
　　1989年聯合國環境規劃署就提出了“清潔生產”的概念[1]，主要強調三個觀念：第一，清潔能源，盡量節約能源消耗，利用可再生的能源等；第二，清潔生產過程，產品制造過程中盡可能少產生廢棄物，盡可能減少對環境的污染；第三，清潔產品，降低對不可再生資源的消耗，延長產品的使用周期等。
　　清潔生產審核是一種對污染來源、廢物產生原因及其整體解決方案的系統化的分析和實施過程，其目的是通過實行預防污染分析和評估，尋找盡可能高效率利用資源(如：原輔材料、能源、水等)、減少或消除廢物產生和排放的方法。清潔生產審核是企業實現清潔生產最成熟最有效的手段，可以達到“節能、降耗、減污、增效”的目的[2]。本文以某啤酒分裝有限公司清潔生產審核為例說明如何對企業進行清潔生產審核和評價，對企業實施清潔生產審核過程和效果進行了探討。
　　2、清潔生產審核的應用
　　2.1某啤酒分裝有限公司概況
　　某啤酒分裝有限公司具備年產7萬噸啤酒灌裝生產能力，每年啤酒產銷量達5萬噸，主要以灌裝500ml、600mL、635mL的8o、9o、10o、11o、12o珠江等系列淡色啤酒為主。
　　2.2存在問題
　　審核小組通過現場考察、調研，對各類數據進行分析，并深入與各車間、部門的主要技術人員進行溝通、討論，發現該啤酒分裝有限公司在清潔生產方面主要存在以下問題：
　　（1）鍋爐的燃料采用重油，產生大量的污染物，鍋爐煙氣排放的煙塵、二氧化硫超過廣東省地方標準《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB44/765-2010）排放限值，而且重油價格高昂，不適合環保和經濟原則；
　　（2）水計量系統的總表與分表總計有偏差，存在用水計量不準確現象；
　　（3）在灌裝過程中，真空泵排出的水沒有回收利用，形成浪費；
　　（4）單位耗電量超過總公司下達的總量目標指標要求；
　　（5）包裝車間里洗瓶機和殺菌機直接排放冷凝水，沒有回收利用，形成浪費。
　　2.3確定審核重點
　　2.3.1確定備選審核重點
　　根據清潔生產潛力的大小及以下幾個環節或部位來確定備選審核重點[3]：（1）污染物產生量大，排放量大，超標嚴重的環節；（2）嚴重影響或威脅正常生產，構成生產“瓶頸”的環節；（3）一旦采取措施，容易產生顯著環境效益與經濟效益的環節；（4）物流進出口多、量大、控制較難的環節；（5）組織多年存在的“老大難”問題；（6）污染物毒性大，難于處理、處置的環節；（7）公眾反映強烈，投訴最多的問題；（8）在區域環境質量改善中起重大作用的環節。
　　審核小組根據以上原則，通過對該啤酒分裝有限公司近三年、特別是2010年度生產狀況、管理水平進行分析和評估，將鍋爐煙氣排放和用水系統作為本輪審核的備選審核重點。
　　2.3.2確定審核重點
　　該啤酒分裝有限公司于1997年投產至今，公司產值不斷上升，公司單位產品水耗、電耗存在波動，而且蒸汽成本較高，因此，有必要將公司鍋爐煙氣排放和用水系統作為審核重點，進一步詳細地進行調查，分析原因，找出公司節能降耗的空間。為此，經過反復討論，審核小組最后確定本輪的清潔生產審核重點為：鍋爐煙氣排放、用水系統。
　　2.3.3清潔生產審核目標
　　在確定審核重點后，為推動企業清潔生產審核工作，應設置全廠的清潔生產目標，作為各部門實施清潔生產的動力方向。
　　（1）設置清潔生產目標應考慮如下因素：①環境保護法律、法規、標準；②區域總量控制規定；③組織發展遠景和規劃要求；④國內外同行業的水平和本組織存在的差距；⑤審核重點生產工藝技術水平和設備能力；⑥組織的能力；⑦其他：如組織的升級、落實某項行動計劃等。
　　（2）設置清潔生產目標應考慮如下原則：①容易被人理解、易于接受；②可以度量、具有靈活性，可以根據需要和實際情況作適當調整；③有激勵作用，有明顯的效益；④符合組織經營總目標；⑤能減輕對環境的危害程度；⑥能減少物耗、能耗、水耗和降低生產成本；⑦能減少廢物處理費用；⑧有具回收價值的副產品，有經濟效益；⑨防治污染措施的資金能得到落實，最好能爭取到優惠條件；⑩產品在今后的國內外市場具有競爭力。
　　根據上述設置清潔生產目標應考慮的因素、原則以及該啤酒分裝有限公司目前的能耗、物耗水平以及污染物排放現狀，制定了近期目標(至2011年6月)和長期目標(至2012年12月)，詳見表1。
　　表1某啤酒分裝有限公司清潔生產考核目標
　　項目 清潔生產審核前狀態
　　(2010年底前) 清潔生產近期目標
　　(2011年6月) 清潔生產長期目標
　　(2012年)
　　降低單位產品電耗（kWh/kL） 50.7 50.3 46.0
　　單位產品水耗（m3/kL） 3.3 3.2 3.0
　　SO2排放量（t/a） 33.6 5.0 5.0
　　2.4清潔生產審核方案
　　2.4.1方案產生與篩選
　　通過基礎資料收集、現場調研、實測輸入輸出物流等手段，建立針對審核重點的工藝流程圖、物料平衡圖、水平衡圖和能耗流程圖，并針對廢物產生原因分析結果，共產生清潔生產審核方案27個，對產生的各個方案進行編號和匯總，按照廢物產生八方面原因對應方案類型進行了分類匯總，方案中主要體現設備維護和更新5個、過程優化控制2個、污染治理及廢物利用6個、加強管理12個、員工素質的提高以及積極性的激勵2個。
　　審核小組根據各方案投資額的大小以及企業的經濟可承受能力，將投資費用>10萬元的方案定為高費方案，將2萬元<投資費用≤10萬元的方案定為中費方案，將投資費用≤2萬元的方案定為無低費方案。
　　無/低費方案采用簡易的初步篩選方法，由組織領導人、技術人員和現場操作工人以及廠內外工藝技術專家共同根據技術可行、環境效果、經費投資與效益等條件，最終篩選出可行的無/低費方案19項。中/高費方案采用權重總和計分排序篩選方法，該方法是通過綜合考慮各因素的權重及得分，得出每一個因素的加權平均得分值，然后將這些加權平均值進行疊加，以求出權重總和，再比較各權重總和值來作出選擇的方法[4]，審核小組綜合考慮了環境可行性、經濟可行性、技術可行性、可實施性等因素，最終確定初步可行的中/高費方案4項。各清潔生產方案的初步篩選結果詳見表2。
　　表2清潔生產方案篩選結果
　　篩選結果 方案編號 方案名稱
　　無/低費方案 104 清酒間的CIP罐引水管到洗瓶機堿I池
　　 201 變更酒液過濾工藝
　　 202 合理化利用檢驗后的原材料
　　 302 酒機真空泵排放水回收利用
　　 303 CO2循環使用
　　 304 勾兌機真空泵用水循環使用
　　 305 不銹鋼平頂鏈合理重復利用
　　 306 清酒間的準冷空氣抽到包裝間
　　 402 實現無紙辦公
　　 403 更改宿舍節水制度
　　 404 更換成品倉玻璃窗的玻璃
　　 407 建立空調的使用制度
　　 408 建立場地照明制度
　　 409 加強對宿舍熱水器的管理
　　 410 做好采購計劃
　　 411 加強設備的維修和保養
　　 412 成品倉頂棚的料改為透光材料
　　 501 建立合理化獎勵機制
　　 502 加強員工素質培訓
　　中/高費方案 101 生物質鍋爐改造
　　 102 冷凝水回收
　　 103 灌裝車間照明系統改造
　　 301 空壓冷卻塔排放水回收利用
　　2.4.2中高費方案研制及可行性分析
　　2.4.2.1中高費方案研制
　　針對審核重點產生的中/高費方案如下：
　　（1）方案101：生物質鍋爐改造，詳見表3。
　　表3生物質鍋爐改造方案說明
　　方案編號及名稱 方案說明
　　方案101
　　要點 方案名稱：生物質鍋爐改造
　　目前公司現時鍋爐廢氣排放不達標，從蒸汽成本、人力成本、設備維護成本、環保設備投入費用等方面考慮，現擬用生物質鍋爐替代現時的燃油鍋爐。
　　主要設備 生物質鍋爐、料倉、布袋除塵器等。
　　總投資 70萬元。
　　技術評估 因為目前生物質鍋爐的使用技術比較成熟，同時該啤酒分裝有限公司擬與國內知名的能源公司合作實施該項目，技術可靠。
　　環境評估 用生物質鍋爐代替燃油鍋爐每年能節省重油850噸，同時能使該啤酒分裝有限公司鍋爐排放的煙氣達到國家的標準，大幅度降低了廢氣排放量。
　　經濟評估 生物質鍋爐的所有設備都由生物質鍋爐公司提供，該啤酒分裝有限公司只負責基建部分（總費用為70萬元），項目實施后每年能節約鍋爐運行成本94萬元，經濟可行。
　　
　　（2）方案102：冷凝水回收，詳見表4。
　　表4冷凝水回收方案說明
　　方案編號及名稱 方案說明
　　方案102
　　要點 方案名稱：冷凝水回收
　　原灌裝一線沒有對洗瓶機和殺菌機冷凝水進行回收，造成熱水浪費以及鍋爐重油消耗增大，建議增加冷凝水回收裝置，回收用于鍋爐。
　　主要設備 冷凝水罐、回收泵、閥門、管道。
　　總投資 30萬元。
　　技術評估 該方案在同行業中使用已久，技術比較成熟，技術可靠。
　　環境評估 將冷凝水回收利用，每年能節約自來水8000噸和蒸汽1250噸。
　　經濟評估 每年可節約蒸汽費用30萬元以上，節水8000噸，經濟效益可觀。
　　
　　（3）方案103：灌裝車間照明系統改造，詳見表5。
　　表5灌裝車間照明系統改造方案說明
　　方案編號及名稱 方案說明
　　方案103
　　要點 方案名稱：灌裝車間照明系統改造
　　原灌裝車間室內的射燈從250W到1000W的均有，用電量大，建議在保證照度的前提下，更換成85W的節能燈。
　　主要設備 節能燈、燈罩、鋁型材、鋼絲繩、電線等。
　　總投資 4萬元。
　　技術評估 該方案原理簡單，技術成熟，且擬交給專業公司進行改造，技術可靠。
　　環境評估 將大功率的射燈改為節能燈，每年能節約用電25000度。
　　經濟評估 工程完工后，每年可節約電費約2萬元，經濟效益可觀。
　　
　　（4）方案301：空壓車間冷卻塔排放水回收利用，詳見表6。
　　表6空壓車間冷卻塔排放水回收利用方案說明
　　方案編號及名稱 方案說明
　　方案301
　　要點 方案名稱：空壓車間冷卻塔排放水回收利用
　　增加水泵及管道對空壓車間冷卻塔排放水進行回收利用。
　　主要設備 回收罐、回收泵、閥門、管材。
　　總投資 4萬元。
　　技術評估 該方案原理簡單，技術成熟，且擬交給專業公司進行改造，技術可靠。
　　環境評估 每年可減少廢水排放量6000噸（節約自來水6000噸）。
　　經濟評估 年節約水費0.7萬元。
　　
　　2.4.2.2中/高費方案可行性分析
　　根據上述4個中/高費方案的技術、環境、經濟可行性分析，4個方案均采用成熟的工藝技術，環境與經濟效益均較好，確定4個中/高費方案均是可行的。4個中/高費方案評價結果匯總見表7。
　　
　　
　　
　　
　　表7中/高費方案評價結果匯總表
　　方案
　　
　　評估指標 方案101
　　生物質鍋爐改造 方案102
　　冷凝水回收
　　 方案103
　　灌裝車間照明系統改造 方案301
　　空壓車間冷卻塔排放水回收利用
　　技術可行性分析 可行 可行 可行 可行
　　環境可行性分析 可行 可行 可行 可行
　　經濟可行性分析 可行 可行 可行 可行
　　方案投資（萬元） 70 30 4 4
　　效益 年可節約成本94萬元。 年可節約水8000噸和蒸汽1250噸，全年能節約30萬元以上。 年可節約電耗2500度，全年能節約2萬元。 年節約用水6000噸，年節約水費0.7萬元。
　　綜合評價結果 可行 可行 可行 可行
　　經財務部門初步統計，以上4個中/高費方案共需投入108萬元，每年預計可為企業節水1.4萬噸，節電0.25萬度電，節約蒸汽1250噸，初步估算每年為企業節約費用176.7萬元。以上4個中/高費方案的成功實施，當年即可回收投入，為該啤酒分裝有限公司繼續實施中/高費方案和持續的清潔生產增強了信心，并儲備了必要的資金。
　　2.4.3效果匯總
　　經匯總統計，該啤酒分裝有限公司確定推行的23項清潔生產方案共投資116.8萬元，實施后每年為企業減少SO2排放量33.3噸，并解決了企業原鍋爐煙氣超標排放的問題，使其污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求，污染問題得到了很好地解決；另外，23項清潔生產方案實施后該啤酒分裝有限公司單位產品電耗由50.7kWh/kL減少到50.2kWh/kL，單位產品水耗由3.3m3/Kl減少到3.0m3/Kl，每年可節水1.7萬噸，節電2.3萬度，節約成本185.8萬元(包括節約電費、水費、燃油成本費用等)。由此可見，該啤酒分裝有限公司實施清潔生產審核之后取得較為顯著的環境、經濟效益，各項指標得到有效改善，單位產品水耗、單位產品電耗、二氧化硫排放量均得到不同程度的降低，工業用水重復利用率得到提高，基本達到了預期的“節能、降耗、減污、增效”的目的。
　　2.5持續清潔生產
　　持續清潔生產是企業清潔生產審核的最后一個階段，目的是使清潔生產工作在企業內長期、持續地推行下去。本階段的重點是建立推行和管理清潔生產工作的組織機構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃。為此該啤酒分裝有限公司成立了清潔生產辦公室，并確定了專人負責[5]。
　　
　　3、結束語
　　企業通過此次清潔生產審核，徹底解決了企業存在的污染物排放超標問題，并使公司對《中華人民共和國清潔生產促進法》和清潔生產概念有了進一步清楚的認識，自覺增強了環境保護意識和守法的自覺性。清潔生產活動夯實了管理基礎，鍛煉了職工隊伍，員工的工作熱情非常高，大家都關心公司的發展，清潔生產就有了不竭的動力。實踐證明，清潔生產審核可以確定企業產生污染物的環節、污染物的數量以及類型，確定削減污染物的目標，制定經濟有效的提高企業清潔生產水平的方案，從而提高生產技術水平和資源利用率，有效控制生產成本，減少污染物產生和排放量，樹立企業良好的社會形象，使企業獲得順應時代持續發展的動力。
　　
　　參考文獻
　　[1]劉田、裴宗平、徐崇喜、左芳萍，清潔生產審核在淀粉企業的應用，環境科學與管理，第33卷第12期，2008年12月。
　　[2]王琳邦,清潔生產審核實踐與評價—以云南保山某電鋅廠清潔生產審核為例,環境科學導刊，2009,28(4):34–36。
　　[3]國家清潔生產審核師培訓教材，國家清潔生產中心，2001.6。
　　[4]張霞、張雷、徐建京，凹印制版企業清潔生產審核實踐,環境科學與管理,第36卷第7期，2011年7月。
　　[5]譚艷坤、邢瑤，清潔生產審核在啤酒企業的應用，環境保護與循環經濟，1994-2012。