［摘要］：闡述了當前垃圾焚燒處理技術發展現狀，對實用新型垃圾焚燒煙氣凈化處理關鍵技術進行了深入研究探討。
　　［關鍵詞］：垃圾；焚燒；煙氣凈化；關鍵技術；實現
　　
　　1引言
　　垃圾焚燒處理涉及焚燒廠選址及規劃布局、垃圾特性鑒別及設計參數選取、垃圾收送、焚燒工程、煙氣凈化、飛灰處理、熱能利用、自動控制、電氣工程等諸多環節，垃圾焚燒處理要重點把握好關鍵技術，以關鍵技術的突破實現垃圾處理質量的提升。國外主要焚燒廠商及爐型有：日本三菱重工株式會社（三菱-馬丁逆推爐排）、日本杰富意（JFE）株式會社（超級往復式爐排）、日本田熊株式會社（SN型爐排）、日本日立造船株式會社、德國諾爾-克爾茨公司（階梯式順推爐排）、德國斯坦米勒公司（往復順推式爐排）、法國阿爾斯通公司（CITY2000傾斜往復式爐排）、吉寶西格斯公司（SHA多級爐排爐）、瑞士VonRoll公司（R-10540型爐排爐）等。國內主要焚燒廠商及爐型有：溫州偉明集團（二段式爐排爐）、杭州新世紀公司（二段式爐排爐）、重慶三峰環境產業有限公司（SITY2000爐排爐）。垃圾焚燒煙氣凈化處理是垃圾焚燒處理的關鍵，實現關鍵技術的突破，可以有效提高垃圾處理的質量和效益。
　　2實用新型垃圾焚燒煙氣處理技術
　　在當前各種能源吃緊，運營成本不斷攀升的今天，開發一種煙氣凈化功能強，中和劑的使用調節靈活，負荷適應性強，并且投資成本低的垃圾焚燒煙氣凈化處理裝置，意義十分重大。
　　2.1實用新型垃圾焚燒煙氣處理技術基本原理
　　垃圾焚燒煙氣凈化處理裝置，主要由石灰乳液制備裝置、噴霧塔和布袋除塵器依次串聯而成，噴霧用的進風口處的水平煙道上還設有活性炭輸送裝置；噴霧塔包括筒狀殼體，在殼體上端連接有頂罩，頂罩具有進風口，殼體下端連接有錐形山渣斗，出渣斗末端設有出渣口，噴霧塔的出風口就設于出渣斗上，噴霧塔的出風口與布袋除塵器相連，在殼體外壁上設有樓梯及平臺，所述殼體上端還設有噴淋擴散器，噴淋擴散各中心設有噴灑吸收液的噴淋頭，噴淋頭與電機連接出電機帶動其轉動，在噴淋頭周圍均有煙氣導向葉片，噴淋頭設于噴淋擴散器的支架中心，煙氣導向葉片沿圓周設于支架上。石灰乳液制備裝置，包括石灰貯倉、定量螺旋給料機、制備罐、計量住、振動篩、經沖壓和石灰漿液泵；其中石灰貯倉的底部與定量螺旋給料機相連，定量螺旋給料機通過管路與制備回頂部的進口間相連接，制備罐與計近江邀過管路相連，計量四通過管道與振動篩頂端相連接，振動篩的出口與緩沖門頂部連接，緩沖罐經石灰漿液泵將石灰漿液送至噴霧塔。吸收液通過噴淋頭進入噴霧塔時，由于噴淋頭本身的結構能夠將吸收液霧化，同時噴淋頭還在電機的帶動下旋轉，即螺旋進入的煙氣與旋轉進入的吸收液產生作用，這樣能夠增大接觸面積并使接觸均勻。
　　2.2實用新型煙氣凈化技術主要流程
　　煙氣以210℃的溫度從余熱鍋爐進入噴霧塔，在煙氣進入噴霧塔前的水平進口煙氣中噴入活性發以去除煙氣中的二惡英、重金屬；同時，在噴霧塔中煙氣與噴入的高比表面積的堿性中和劑進行反應，煙氣中的有害物質（如HF、S0x等）絕大部分與堿性中和劑發生化學反應而被凈化；布袋除塵器上設有預熱系統和預噴系統，預噴系統包括預噴管和預噴管道閥門：預熱系統包括預熱風機、電加熱器。在布袋除塵器中，當煙氣通過由顆粒物形成的游層，氣體污染物仍能與濾層中未反應的石灰及活性炭發生反應而得到進一步凈化。除塵器采用氣動脈沖清灰，其除塵效率超過99.5%。主要工藝流程如圖1所示。
　　垃圾焚燒煙氣凈化處理裝置，主要由石灰乳液制備裝置（由石灰貯倉1、石出給料機2、制備罐3、計量陷4、振動篩5、緩沖罐6和石灰漿液泵7構成），噴霧塔10和布袋除塵器11依次串聯而成，活性炭輸送裝置（圖中省略）位于噴霧塔進口煙道16處。
　　
　　
　　圖1垃圾焚燒煙氣凈化處理裝置工藝流程圖
　　2.3實用新型煙氣凈化技術主要優點
　　本實用新型的噴霧塔通過噴淋擴散器控制石灰乳液噴霧粒徑，使煙氣與高比表面積的石灰乳液達到最佳接觸面積，最佳的煙氣停留時間，達到充分的傳熱，化學及熱量傳遞過程；而且噴霧均勻，防活、抗磨性能好。本實用新型的煙氣分散系統采用兩層水平格標（每水平層有18個格柵），36個葉片，使用過程中無需調節葉片，使漿波與煙氣充分接觸，增加了煙氣反應過程中的接觸面積；而且避免了塔內傳動部件可能產生的故障。設計的石灰乳液制備裝置，可根據煙氣成分中廢棄物的含量，煙氣溫度，自動控制制備參與反應的乳液濃度和使用量，中和劑的使用們節靈活。布袋除塵器，創新采用預中系統在袋式除塵器中，當煙氣通過由顆粒物形成的濾層，氣態污染物仍能與德層中未反應的石灰及活性發生反應而得到進一步凈化。即使煙氣在布袋除塵器中進行除塵的同時，仍能繼續進行反應，確保煙氣達到排放標準的要求。經工藝流程凈化后煙氣中廢棄物的排放的各項指標能夠達到歐盟92標準的要求。投資成本低，全套裝置均采用國產化，僅為全套進口1/3價格。輔助能耗低，采用了較少的傳動設備，且傳動設備均采用先進的變頻調節技術，其輔助能耗較少，負荷適應性強。耗水量低，本套裝置精確控制制漿耗水，故其耗水量低。本套裝置漿液在高溫下可完全揮發，無廢水排放。煙氣處理系統轉動設備均可設有備用并能自動切換，以確保其中一組故障時不影響整個處理系統操作的安全性與可靠性。
　　3實用新型煙氣處理技術主要效果
　　本實用新型的核心工藝即通過使用噴淋擴散器將石灰漿液霧化為微細霧滴，熱的未處理的煙氣與漿濃霧滴接觸發生化學反應除去HF和HCl等，同時蒸發水分。通過使用一個單獨的噴淋擴散器可以促進微細霧滴的均勻分布，避免結垢。煙氣通過噴霧塔頂部的煙氣分散系統，進人噴霧塔，與噴霧塔頂安裝的噴淋擴散器上的噴淋頭噴出的石灰漿液發生反應，在此過程中，石灰漿液轉化為干燥、自由流動的鈣/硫化合物粉末，并通過噴霧塔底部的出口進入飛灰貯倉。該獨特的煙氣分散系統以及噴淋擴散器保證了漿液的均勻分布并提供了與煙氣的緊密接觸，以優化噴霧干燥室內的吸收效率，提高了反應劑的使用率，減少了反應劑的耗量。反應后的煙氣再進人布袋除塵器中凈化，當煙氣通過由顆粒物形成的濾層，氣態污染物仍能與德層中未反應的石灰及活性炭發生反應而得到進一步控化。即煙氣在布袋除塵器中進行除塵的同時，仍能繼續進行反應，確保煙氣達到歐盟92標準的要求。煙氣中的二晤英排放濃度可確保低于0.1ngTEQ／m3（歐盟92標準）。
　　參考文獻
　　［1］ 陳華.垃圾焚燒發電煙氣排放達歐盟2000標準之技術措施[J].科技致富向導，2010，(17).