（2）沉管過程中應(yīng)使樁管保持垂直，垂直度小于1%，并觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取處理措施。
（3）當(dāng)沉管到達設(shè)計深度或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，或是否符合試樁規(guī)定的要求，滿足了這些要求和規(guī)定方可終止沉管。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每30秒加壓一次，最后30秒貫入度4～5cm。
（4）沉至設(shè)計高程后，若仍未達到設(shè)計要求的進入持力層0.5m，應(yīng)立即報現(xiàn)場監(jiān)理工程師處理。
4.2.5填料加密
(1)沉管達到要求深度后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進樁尖或進水、進泥，若存在則及時處理。
(2)在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計要求。
(3)控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面，填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.2）。
4.2.6成樁
(1)當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，啟動振動錘先振動5～10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔管1.0～1.5m，停拔留振5～10s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min。
(2)沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出設(shè)計頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于1，則可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時采取補救措施。
(3)若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)立即補填填料使其頂面高于設(shè)計標(biāo)高0.5m，并用振搗器振實。補填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。
(4)確認成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。
5質(zhì)量控制與檢查
5.1質(zhì)量控制措施
5.1.1深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。
在施工過程中，成樁施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。
5.1.2合理設(shè)計打樁順序。
（1）在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁，此時應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。
（2）在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后土體密度會有顯著增加，而且打的樁越多土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。
（3）當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。
5.1.3嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率，正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2～1.5m／min。
5.1.4控制好混合料的塌落度落度。大量工程實踐表明，混合料塌落度過大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。塌落度控制在30～50mm，和易性好，當(dāng)拔管速率為1.2～1.5m／min，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。
5.1.5設(shè)置保護樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度。另外，上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。
5.1.6拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反插。
5.1.7加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測：
（1）施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起，因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。
（2）已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。
對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁，應(yīng)開挖查看并做出必要的處理。
5.1.8檢查樁尖活瓣的密封良好性。保證樁管在鉆進過程中無淤泥進入管內(nèi)，樁尖的活頁應(yīng)保持活動自由，無卡死現(xiàn)象。
5.1.9樁體在施工中應(yīng)確保連續(xù)，每根CFG樁均做好施工記錄，記錄中應(yīng)包括：成樁時間、投料量、樁長、發(fā)生的特殊情況等，確保工作資料的真實性和完整性。
5.1.10施工過程中，抽樣做試塊，試壓28天抗壓強度，每臺機每個臺班至少留取一組試件。
5.2質(zhì)量檢查
5.2.1施工結(jié)束后，對樁頂高程、樁數(shù)、樁長、樁位偏差、樁體質(zhì)量進行檢查。
5.2.2樁身強度檢測。對留取的樁身試件進行抗壓強度試驗，檢查樁身強度是否符合設(shè)計要求。
5.2.3樁身完整性檢測。一般采用低應(yīng)變法進行檢測，檢測頻率不得少于總樁數(shù)的10%。
5.2.4承載力檢測。對單樁及復(fù)合地基承載力進行檢測。
6工程實施效果
6.1檢測結(jié)果
6.1.1CFG樁低應(yīng)變檢測結(jié)果：共檢測4480根，其中Ⅰ類樁1855根，Ⅱ類樁2435根，Ⅲ類樁190根。Ⅲ類樁處理方法：對1.5m內(nèi)的淺層斷樁采用接樁，對大于1.5m的深層斷樁采用跑樁處理。
6.1.2承載力檢測：靜載試驗15根樁及15處復(fù)合地基承載力全部合格。
6.1.3沉降觀測。本段軟土地基設(shè)兩個斷面觀測，每個斷面在樁頂和樁間土各設(shè)2個觀測點，路基填筑完成后12個月觀測結(jié)果如表6.3-1所示：
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