摘要：隨著城市經濟建設的發展，市容市貌日新月異，橋梁施工的外觀質量要求越來越高，以某大橋為例，詳細介紹了清水混凝土的施工工藝及應用，以期對以后同類型施工有一些作用。
　　關鍵詞：清水混凝土；施工工藝；質量控制
　　1工程概況
　　某大橋東西側橋頭立交工程采用設置半苜蓿葉式互通立交。東、西兩側橋頭地道橋采用跨徑布置為l5.2m+15m的現澆異形普通箱梁結構，箱粱結構主要由底板、腹板、頂板3部分組成。以上地道橋墻體及頂板面積比較大，在東、西兩路主道上行車時都能夠直觀看到，混凝土外觀質量直接影響美觀，因此對清水混凝土工藝的實施提出了較高的要求。
　　3清水混凝土施工工藝
　　3．1工藝流程
　　模板設計--加工制作--鋼筋制作、安裝--脫模劑選擇與涂刷操作--模板安裝--混凝土人模澆筑振搗--模板拆除及修整保護--對拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修復--混凝土養護及外觀保護。
　　3．2模板工程
　　3．2．1模板設計
　　模板設計應保證模板結構構造合理，強度剛度滿足構造物施工要求，牢圈穩定拼縫嚴密，規格尺寸準確，方便人員組裝和支拆。在吊重允許范圍內，模板的分塊力求定型化、整塊化、模數化、通用化、大塊化。該工程為鋼模板，其面板分割縫為豎向布置，豎向接高時，其模板橫縫在同一高度上。面板接縫、模板拼縫、施工縫應橫平豎直。對拉螺栓在滿足結構物受力要求的前提下，孔眼的排布應縱橫對稱、間距均勻，有一定的規律性、裝飾性。
　　3．2．2模板加工制作
　　重點是控制模板的支撐系統及拼縫、平整度、平直度等指標。為保證模板組合效果，涂刷脫模劑前對模板進行現場預拼，逐一對模板表面平整度、截面尺寸、相鄰板面高低差、肥邊、毛邊等以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，對影響構造物外觀尺寸及觀感的部位進行修整，以此來保證外露結構物模具的使用質量。根據預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。
　　3．2．3脫模刺選擇及涂刷操作
　　經過多次試驗及現場比對，決定采用ZM-90建筑模板長效脫模劑。在模具整修到位的前提下，先行對模板與混凝土接觸面的表面用磨光機進行打磨，清除銹跡及污物，再用洗潔精及鋼絲球進行清洗，后用清潔水沖洗表面，用毛中擦拭干凈后晾干。選擇在干燥涼爽的氣候條件下進行涂刷，在整個施工過程中要保護好脫模劑膜層免受任何損傷，以保證鋼模板脫模需要和混凝土外觀質量。
　　3．2．4模板安裝
　　根據預拼編號按順序進行模板安裝，注意使面板接縫、模板拼縫橫平豎直。吊裝時，注意對鋼筋保護層墊塊的保護。對拉螺栓套穿PVC管后準備入孔時，必須調整好位置后輕輕入位，模板緊固前，保證面板對齊．擰緊對拉螺栓。加同時，用力要均勻，防止模板產生不均勻變形。用干硬性砂漿封堵模板外側底腳根部，防止爛根。對模板接縫處粘貼非吸水性橡膠膠板(泡沫膠條)的做法，防止模板拼縫處的漏漿砂線問題。
　　3．2．5模板拆除及修整保護
　　拆模時間應能保證拆模后構造物不掉角、不起皮，棱角無損傷，并嚴格按各施工方案確定的模板拆除順序進行施工。注意對拉螺栓孔眼的保護，拆除時操作人員不得站在構造物頂端或上部晃動或撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土表面出現裂紋和損壞模板。要求先拆除模板問的對拉螺栓及連接件，松動模板支撐及蒯節絲杠，使模板稍后傾與混凝土表面脫開，經檢查確認無誤后起吊。模板拆除后，應立即清理，對變形損壞的部位進行修整，并涂刷脫模劑后吊至存放處。
　　3．3鋼筋工程
　　鋼筋加工重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨同長度、端部彎頭等的布設。鋼筋綁扎前保持清潔，無明顯銹跡；豎向鋼筋要校正保持應有的垂度，墻體高度大于4m時，應設剪刀撐，保證主筋、箍筋、水平筋與豎向筋垂直；保護層塑料墊塊呈梅花形放置，其顏色應盡量與清水混凝土顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；鋼筋綁扎扎絲采川防銹鍍鋅鐵絲，扎絲頭全部向鋼筋內側設置，同時將外側扎絲網鉤頭全部壓平，以防外露，避免混凝土表面露出扎絲頭及銹斑；鋼筋半成品存放的環境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，防止鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果；澆筑混凝土時，派專人檢查鋼筋預埋件及保護層墊塊，防止偏移脫落移位，發現問題及時校正。
　　3．4清水混凝土工程
　　該工程混凝土均采用預拌商品混凝土，混凝土配和比在實際施工中的均勻一致性是確保其外觀質量的關鍵。
　　3．4．1預拌混凝土施工質量控制
　　混凝土的拌制、運輸是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內在質量及構造物的外部觀感。要求商混凝土拌和站根據氣溫條件、運輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時、適當地對原配合比(水灰比)進行微調。為保證混凝土澆筑不出現冷縫及明顯的施工縫，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在4h-6h，入模時坍落度嚴格控制在配合比要求范圍內，檢測坍落度時應觀察混凝土的黏聚性和保水性，如遇坍落度超標，應將混凝土退回嚴禁使用。
　　3．4．2混凝土入模澆筑振搗工藝
　　在澆筑前先搭設施工平臺，模板內的雜物清掃干凈，后用水濕潤，經各方檢查確認后方可澆筑。振動棒操作人員必須熟悉結構物內部鋼筋預埋件分布情況，對鋼筋較密處預備好30am振搗棒。按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的原則進行施工。結構物混凝土流向以角部為起點，先在根部澆筑1cm-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻人模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿對模板局部施壓過大或濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點。砂漿不宜鋪得太早太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。采用標尺桿控制分層厚度，分層下料，分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在30cm內，振搗時要快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消失。按照快插慢抽的方法，插入式振搗棒移動間距不應大于40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。捅人下層混凝土表面不應小于l0cm，振動棒距模板邊8cm以上，安排專人在澆筑過程中用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集部位不得出現欠振或過振。為保證混凝土密實，底層混凝土振搗時間控制在50S，上層混凝土表面應以表面泛漿，不再有明確下沉及混凝土表面無氣泡上冒為準。遄有結構物細部縱橫向交叉且鋼筋較密時，用30cm振搗棒振搗。振搗棒移動間距約為20cm。每棒振搗時問控制在30s左右，以混凝土表面泛漿，無明顯下沉為宜。為保證底板、隔墻、邊墻混凝土無冷縫．豎直及斜向方向上澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，澆筑方向應從四周向中心平行推進。上層混凝土必須在下混凝土初凝之前進行。不得將振動器放在鋼筋上振，以防影響下部已經初凝的混凝土的質量。水平結構的混凝土表面振搗完畢，應適時在混凝土初凝后終凝前用術抹子抹平收光完畢，搓抹兩遍以上，以防止表面產生收縮裂縫。對于施工縫處或有預埋件及插筋處用爪抹子拍平壓實。
　　3．4．3對拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修復
　　首先清理螺栓孔堵住孔眼外側，將砂漿搗實，輕輕旋轉堵頭工具并取出。砂漿終凝后適當噴水養護7天。對于混凝土表面局部產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷，拆模后應即清除表面浮漿和松動的沙子，采用相同品種、相同強度等級的黑自水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將構造物表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗沽凈，無明顯的修復痕跡，距離修補處5m處觀察，肉眼看不出缺陷為最終要求。
　　3．4．4混凝土養護及外觀保護
　　混凝土早期養護應派專人負責。拆模板前應對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后在混凝土表面灑水后用塑料薄膜覆蓋，使混凝土7天內始終處于足夠的濕潤狀態，養護時問應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要。對外露的鋼筋，采用塑料薄膜包裹后進行防銹保護。
　　5結束語
　　對于橋梁工程清水混凝土施工工藝的應用有以下幾點體會：
　　(1)針對清水混凝土工程施工，應編制4個方面的施工方案：凝土鋼筋工程施工方案；混凝土模板設計、加工制作、安裝及拆除施工方案；混凝土入模澆筑振搗、養護及外觀保護方案；對拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修復方案。施工中應嚴格按方案實施。
　　(2)原材料控制和配合比設計是清水混凝土的質量控制重點。應通過試驗確定最佳的混凝土配合比，以確保混凝土拌和物的性能優良、外觀色澤均勻，混凝土配合比設計和原材料質量控制要嚴格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和黏聚性，不允許出現泌水離析的現象。
　　(3)清水混凝土的質量絕非僅決定于混凝土材料本身，還必須從模板體系的設計、制作與安裝，鋼筋綁扎安裝，混凝土澆筑質量，拆模時間，養護方式和缺陷修補等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質量效果。
　　(4)正式施工前應進行現場樣板試驗，以掌握清水混凝土的施工技術要點，同時通過樣板模試驗來達到人員、機具與材料供應、現場管理的最佳配合，唯有如此才能保證清水混凝土的施工質量。