摘要：冬期混凝土施工根據不同的目的需要，同樣要按照國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行標準強度檢驗和同條件養護的實體強度檢驗，以反映混凝土拌合物的質量和結構實體混凝土的強度。本文通過對影響冬期施工的混凝土強度因素的分析，指出應采取的措施，為下一步通過檢驗做好準備，并對其強度檢驗工作做了初步探討。
　　關鍵詞：冬期施工，預拌混凝土，質量控制，強度檢驗
　　
　　一、影響冬期施工混凝土強度的主要因素
　　按《混凝土工程施工及驗收規范)中的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，混凝土工程即應進入冬期施工，而冬期由于溫度低會對混凝土的強度、結構造成一定的影響，形成凍害。混凝土是一種多孔材料，它在硬化中和硬化后內部形成許多大小不同的孔隙及相互連通的毛細孔通道。由于冬季受到負溫度襲擊，這些孔隙及毛細孔通道充滿水后，凍結成冰，體積膨脹。而混凝土構件的凍結是由表面開始，逐漸向內部發展，隨著結冰體積越來越大，內部未凍結水的壓力也越來越高，當內部壓力增高到超過混凝土的抗拉強度時，就會把毛細孔脹破，產生微裂紋，微裂紋不斷發展、增大，最終使混凝土內部結構發生破壞。在實際混凝土施工中，當溫度低于5℃時，混凝土強度的增長會明顯延緩，而且，這期間混凝土強度對溫度相當敏感。當溫度在4～0℃時，混凝土的凝結時間要比15℃時延長3倍。新澆筑的混凝土如果在凝結過程中遭凍，拌合的水就會結冰，其體積會隨之增加約9%，從而使，構件內部產生微裂紋，同時水泥的水化作用也會停止進行。這種情況下，即使化凍后再恢復正溫養護，裂紋也無法修補，且水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土明顯增加，使其抗壓強度，抗滲性、混凝土與鋼筋的粘結力均大大減弱，從而使混凝土的強度和耐久性受到嚴重損害。就算在施工時提高混凝土的強度等級，使抗壓強度相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此，從保證混凝土構件全面質量出發，在冬季施工中必須防止混凝土在凝結初期遭受凍害，同時應采取措施使其盡早獲得強度。
　　
　　二、冬期施工的確保混凝土強度的措施
　　為了能在溫度較低的冬季施工中也能獲得與常溫條件下相當強度的混凝土構件，在實際工作中可以采取以下措施：
　　1、嚴格材料要求
　　冬期施工的混凝土養護條件、結構特點和結構在使用期間所處的環境決定了所用混凝土材料的品種和性能。為此，冬期施工的混凝土材料應滿足以下要求：
　　1)優先選用硅酸鹽水泥。使用其它品種水泥時，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗滲等性能的影響。
　　2)保證骨料的清潔。骨料是混凝土的基本材料，拌制混凝土所采用的骨料不應含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。
　　3)摻入相應的外加劑。外加劑的摻入可以改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性，并保證其在低溫期的早強及負溫下的凝結，防止早期受凍。外加劑一般包含防凍、早強、減水、引氣和阻銹等成分。
　　4)拌合水中不得含有導致延緩水泥正常凝結硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子。
　　5)選擇導熱系數小，密閉性好，堅固耐用，防風防潮，且可重復使用的保溫材料。
　　2、加強混凝土的攪拌、運輸及澆筑的過程控制
　　冬期施工的混凝土攪拌前應對原材料進行加熱，并進行相應的熱工計算，需要注意的是水泥不得直接加熱。之后合理選擇攪拌機的型號，并嚴格遵循投料程序及控制攪拌時間。最后，在運輸過程中注意防止熱量損失、表層凍結、離析、塌落度變化等現象，長距離運輸則應加強運輸工具的保溫覆蓋。另外，冬期施工的混凝土不得在強凍脹性地基土上澆筑，在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土不得遭凍。冬期施工澆筑混凝土不宜留置施工縫，如因技術或組織上的原因不能連續澆筑時，則應正確留置施工縫。施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位。但對于大體積混凝土結構，在石油化工建筑中多為設備基礎或筏板基礎，因其上部荷載較大，整體性要求較高，則往往不允許留施工縫。
　　3、注意新澆注混凝土的養護
　　大部分混凝土工程施工質量問題或事故，都是由于養護不當造成的，因此冬期施工的混凝土養護顯得極為重要，下面列舉三種冬期混凝土的養護方法。
　　(1)混凝土養護期間不加熱的方法。所謂不加熱就是當外界氣溫不很低，構件較為厚大時，可提高混凝土的初始溫度，同時加強對混凝土的保溫，使水泥水化放熱較早較快，在盡量減少混凝土本身熱量損失的基礎上，使新澆筑的混凝土保持一定的養護溫度，以使混凝土在降至冰點以前，達到受凍臨界強度或拆模和受荷強度。
　　(2)混凝土養護期間加熱的方法。當施工環境氣溫較低時，對于并不厚大的構件，需要利用外部熱源對新澆筑混凝土構件加熱。可以是通過加熱混凝土周圍的空氣，從而將熱量傳給混凝土，也可以直接對混凝土加熱，使混凝土處于某一正溫條件下養護，隨著外界氣溫的降低和凍結時間的延長，就要持續保溫和加熱，并增加加熱的程度。
　　(3)綜合養護法。綜合養護法即將上述兩類方法進行綜合應用，這種方法適用范圍廣。根據施工季節及氣溫情況、可采用幾種方法的綜合。目前最常用的是“綜合蓄熱法”。通過高效能保溫材料，使混凝土拌合物所獲得的初始熱量緩慢散失，并充分利用水泥水化放熱和摻用的外加劑(低溫早強劑或防凍劑)或采用短時間加熱等綜合措施，使混凝土在降至冰點前達到要求的強度。
　　綜上所述，冬期施工中要想保證混凝土的物理受力強度和耐久性，應從氣溫條件、結構類型、結構特點、原材料、工期限制、能源情況和經濟指標等方面綜合考慮，選用最佳方案，杜絕混凝土早期受凍，確保質量，以便在其強度檢驗時一次通過。
　　
　　三、冬期施工的混凝土強度檢驗
　　混凝土強度的檢驗是構件（或結構）實體檢驗的主要項目之一，《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502042-2002)(以下簡稱“驗收規范”)明確要求，對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，如柱、墻、梁等。在實際混凝土強度的檢驗中，當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定時，應由連續的三組試件組成一個驗收批次進行檢驗。具體檢驗工作可按照《驗收規范》中提到的“同條件養護試件強度檢驗”的方法進行。在混凝土施工中，一般留置有同條件養護混凝土試件以便為日后強度檢驗和工序交接提供依據。同條件混凝土強度一般低于標準養護條件下的強度，這主要是由于同條件養護試件與標準養護試件的差異，比如冬期氣候寒冷，溫度較低，因而對同條件養護試件的強度代表值乘了一個折算系數1.10，并按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)評定,，當檢驗結果滿足規定時，則該批混凝土強度判為合格，當不能滿足規定時，該批混凝土強度為不合格。
　　當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損法（如回彈法）和局部破損法（如鉆芯法），按相關標準對結構或構件中混凝土的強度進行推定。
　　總結
　　冬期混凝土施工過程中，在采取確保混凝土強度相應措施的前提下，檢驗是工程質量控制的重要環節，也是結構（或構件）安全鑒定的主要項目。在實際檢測檢驗中，需要對規范、標準做到真正理解和掌握，才能準確檢測實體混凝土的強度，并作出正確評價。
　　
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