摘要：鋼制儲罐是石油、石化行業油品輸送、儲存及安全運營不可少的設施，而由于金屬儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，罐外壁受環境因素影響以及儲罐內外防腐施工質量差等原因造成儲罐罐壁腐蝕泄漏現象日益嚴重，因此必須采取有效措施提高儲罐的使用壽命。通常儲罐內外壁保護多采用涂層保護，而涂層破損的原因多數是因為涂料附著力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此有必要采取措施來提高儲罐內防腐施工質量，增長儲罐使用壽命。本文主要針對施工中發現的儲罐內防腐常見的問題進行研究，以便找出提高儲罐內防腐施工質量的有效措施。
　　
　　關鍵詞：儲罐內防腐，施工質量
　　
　　1前言
　　鋼制儲罐是石油、石化行業油品輸送、儲存及安全運營不可少的設施，隨著我國石油、石化部門經濟技術的發展，各類不同儲運介質和工況條件下的金屬儲罐越來越多，已成為企業重要的生產設備和裝置。而由于金屬儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，罐外壁受環境因素影響以及儲罐內外防腐施工質量差等原因造成儲罐罐壁腐蝕泄漏現象日益嚴重。據調查數據顯示，世界工業發達國家因腐蝕造成的經濟損失約占當年國民生產總值的1.8%-4.2％左右。我國每年因腐蝕引起的損失估計達5000億元，約占國民經濟總值的5%，儲油罐的腐蝕問題越來越引起各工業國家的普遍關注。一般來講涂層保護對于儲罐來說是最實用也是最經濟的保護措施。而根據研究發現涂層破損的原因多數是因為涂料附著力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此有必要采取措施以確保儲罐內防腐施工質量，提高儲罐使用壽命。
　　2儲罐內防腐施工質量要求
　　2.1施工過程的質量檢查。
　　針對儲罐內表面預處理質量主要檢查：內表面清潔度；噴砂后內壁粗糙度（錨紋深度）；每遍涂層外觀、厚度等；
　　2.2內防腐最終質量檢查。
　　根據規范要求“鋼制儲罐內防腐層全部涂敷完成并固化后，應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。”具體要求是：第一，防腐層外觀檢查，要求“防腐層表面應平整光滑，且不得有漏涂、發粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在”；第二，防腐層干膜厚度檢查，要求必須滿足施工設計要求的最小值；第三，防腐層電火花檢漏，要求不得存在漏點；第四，內防腐層剝離強度檢查，確保防腐層的粘結力，提高抗滲性。
　　3儲罐內防腐質量常見問題及原因分析
　　3.1常見的質量問題
　　3.1.1 防腐層外觀差，粗糙不光滑，有明顯的流墜、斑痕。
　　3.1.2 焊縫兩側尤其是丁字縫位置，由于焊接位置特殊，焊后清理不徹底，易出現毛刺、焊疤，是電火花檢測容易出現漏點的位置。
　　3.1.3 防腐層厚度不均勻，局部出現防腐層干膜厚度不滿足設計規定要求。
　　3.1.4 罐頂板筋板位置由于位置較高，操作不方便容易出現漏涂。
　　3.1.5 罐內附件特別是當附件比較多時，防腐層電火花檢漏漏點較多。
　　3.2原因分析
　　3.2.1焊縫表面預處理不徹底，部分焊疤、飛濺未清理干凈，從而造成防腐層過簿，漏金屬或有漏氣針孔，這也是電火花檢漏不合格的主要原因。
　　3.2.2整個罐內操作空間粉塵清除不徹底，罐壁附著粉塵造成霧化的涂料同空氣中、罐壁粉塵結合，造成防腐層附著力低，外觀粗糙，有明顯斑痕。
　　3.2.3噴砂后內壁粗糙度（錨紋深度）不夠，造成防腐涂料層與罐壁間的粘結力不夠，防腐層易脫落，剝離強度達不到設計要求。
　　3.2.4涂料未按照要求攪拌充分、均勻，涂料表層氧化膜未清除干凈，噴涂后易出現脫皮、斑痕。
　　3.2.5噴涂時，噴槍操作人員移動速度不均勻，噴槍嘴出口與噴面未保持垂直，易造成防腐層流墜。
　　3.2.6噴涂時操作人員操作不熟練，相互間搭接不到位，造成防腐層厚度不均勻。
　　4儲罐內防腐質量保證措施
　　儲罐內壁防腐質量的好壞將直接影響儲罐使用壽命的長短，為延長儲罐的使用時間，必須采取有效措施控制儲罐內壁防腐質量。通過多個項目工程的施工，我們認為可以從以下幾個方面加強和提高儲罐內壁防腐質量。
　　4.1必須抓好儲罐內防腐施工的基礎工作。
　　主要包括施工前對參加作業人員培訓、技術交底，儲罐施工過程質量的檢查和控制，噴砂除銹質量的檢查與控制，噴涂前作業環境的檢查以及噴涂前預實驗等。具體來講是須做好以下幾個方面的基礎工作：
　　4.1.1做好儲罐施工的人員培訓和技術交底工作。
　　項目部在接到設計圖紙時，應及時組織技術、安全、材料等方面人員認真分析施工圖紙，深刻了解設計意圖，認清防腐材料的物理、化學特性，同時綜合考慮所在區域施工隊伍的技術水平、人員素質、設備能力等方面資料，有針對性制定儲罐內防腐施工質量、安全保證措施，同時采取技術交底和集中培訓相結合的方式對施工人員進行培訓教育，使施工人員清楚施工技術要求、操作要點，從而為提高施工質量奠定良好的理論基礎。
　　4.1.2選擇合適的噴涂設備和熟練地操作人員。
　　不同的施工設備，其施工的防腐層質量也不相同，與傳統的刷涂、滾涂施工手段相比，高壓無氣噴涂設備具有極大的優勢，具體體現在：a）施工效率高；b）表面效果極佳；噴涂涂層外觀平整光滑飽滿，無刷痕、滾痕；c）涂料飛散少，節省材料；d）可以噴涂高粘度涂料，一次成膜厚，這就為防腐層質量提供了良好的保障。同時應盡可能的考慮到施工操作人員對機械設備的操作熟練程度，選擇那些能夠熟練地掌握噴涂設備的操作人員，只有這樣防腐層施工質量才能夠得到保障。
　　4.1.3做好防腐涂料的復檢工作。
　　確保進場的材料其性能滿足設計文件要求。同時還應做好防腐涂料的現場適用性檢查，即在相同的作業環境、施工條件下選擇一塊1M2同厚度、材質的試板進行噴涂試驗，并檢測相應的數據以便為大規模施工提供參考。
　　4.1.4做好儲罐施工過程的質量檢查和控制，
　　儲罐施工質量的好壞將直接影響防腐層施工質量，因而必須重視儲罐制作過程的質量檢查和質量控制，盡可能為內防腐提供良好的防腐基礎。儲罐焊接過程中必須做好焊縫的清理，根據規范要求“焊縫在焊完后應立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。”尤其需要注意的是對焊縫（尤其丁字縫）位置周圍的飛濺、毛刺清除干凈，并清除過高的焊瘤，保證焊道過渡平滑，這是確保涂層防腐施工質量的前提條件。施工過程中應強化職工質量意識，嚴格工序檢查交接制度，對每個焊工焊接的每道焊縫都應仔細檢查，并形成檢查資料，檢查資料要及時、準確，完整、具有可追溯性。
　　4.1.5創造清潔的施工環境。
　　罐內噴砂完成后必須將罐內的砂石全部清出罐外，特別是腳手架上的砂必須清理干凈，用風機及時將罐內空氣吹干凈，并在罐底鋪設隔塵層，進出罐內作業人員使用防塵套，避免將泥土帶入罐內。同時應注意天氣溫度、濕度的影響，遇雨、雪、大風、下雨等天氣應避免施工，以免對防腐質量產生影響。
　　4.2強化儲罐內防腐施工中的工序檢查。
　　尤其重視做好關鍵工序的施工管理工作。每道施工工序完成后都應嚴格檢查并做好施工檢查記錄，尤其應著重注意以下幾個方面：1）做好儲罐表面預處理工作。首先表面不清潔或表面粗超度不夠，容易在涂層與表面之間形成隔離層，從而影響涂層的粘結力；應確保儲罐所有部位，尤其是一些不容易施工的部位，全部進行噴砂除銹且噴砂后內壁粗糙度（錨紋深度），滿足規范要求，以提供良好的粘結面；其次無論采取何種磨料，除銹后的鋼材表面都粘有一層細小的粉塵，這些粉塵不清除干凈將嚴重影響涂層和鋼材表面的附著力，因此噴砂完成后應及時將罐內壁表面用毛刷自上而下的將粉塵刷落，然后用工業吸塵器將罐底的粉塵清除，確保罐壁不得有浮塵；2）做好涂料的配合工作。不同廠家的涂料其配方、固化劑種類及濃度等各不相同，應嚴格按照廠家說明書的要求正確配置涂料，并應制定專人負責；同時全面施工前應進行試噴涂，開展樣板工程，用以檢驗涂料與涂敷工藝的適用性；3）做好噴涂施工工作。除銹合格后應及時噴涂，避免由于空氣中的水分而重新生銹，從而影響粘結力。可采取多班輪換作業的方式在鋼材表面未出現銹斑前將底漆噴涂完成。噴涂時噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與噴面垂直，噴槍距離噴面的距離宜在30-50Cm,同時罐內防腐用腳手架的應牢固，滿足安全及操作使用要求。4）嚴格控制涂層之間的時間間隔。必須嚴格按照要求分層施工，應在上層漆表干固化前，涂敷下一道，以保證涂層表面的活性，獲得較好的粘結力，否則容易出現涂層間咬底、起皺、流淌層間附著力不足等缺陷。
　　4.3強化防腐層施工完成后的復查，應嚴格按照規范要求做好儲罐內防腐層的質量驗收，按照發現問題的不同，及時采取修補、復涂、重涂的方法進行處理。
　　4.4充分利用科學的質量管理手段和管理辦法，通過積極開展QC管理活動，通過對施工中出現的問題及時研究解決，不斷提高儲罐內防腐質量施工水平。
　　5結束語
　　實踐是檢驗真理的最好手段，儲罐內防腐質量保證管理措施是否能夠滿足施工質量的要求，必須通過實際工程實施結果來檢驗。通過在風城1＃特稠油聯合處理站工程（主要包括2座10000M3化學沉降罐、2座9000M3污水罐，8座7000M3凈化油罐以及其他各種作用的儲罐共計24座）施工中落實以上各項施工措施，最終在油田公司組織的儲罐質量檢查驗收中，全部儲罐內防腐質量全部達到設計及規范要求，取得了較好的結果。
　　
　　參考文獻：
　　1、SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》國家石油和化學工業局1999年3月3日發布
　　2、GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》國家技術監督局1988年3月21日發布
　　3、黃志.《油罐內腐蝕與防護》油氣儲運，1996，15(7)：15～17.