摘要：玻璃鋼模板是目前發展較好的一種新型模板，它的構造合理，平整度和邊框垂直度好，尺寸準確，剛度大，適應混凝土澆筑速度快，側壓力大等特點，安拆方便迅速，用其施工得到的混凝土表面平整光潔、可達到清水混凝土的要求。
　　關鍵詞：建筑；施工；玻璃模板
　　一、玻璃鋼模板的概念及特點
　　玻璃鋼模板是采用無堿玻璃纖維布作基材，不飽和聚酷樹脂為粘結劑，利用模具加工的一種新型模板。它克服了傳統定型鋼模板、木模板在拼裝上難以解決的問題。其特點如下：
　　（1）平整度高、接縫少，豎向拼縫接觸緊密不漏漿。
　　玻璃鋼模板可以一次性達到通高，僅在豎向上有一道接縫，與混凝土之間不易粘結，澆筑出來的混凝土無橫向接縫、圓度準確、表面光滑平整，垂直度誤差小、
　�。�2）材料本身的力學性能好。
　　玻璃鋼是一種輕質材料，其相對密度在1.5-2.09/cm3之間，只有碳素鋼的1/4-1/5，但其拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度與高級合金鋼相當。某些環氧玻璃鋼的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa。
　　（3）不需要復雜的外部支撐體系。
　　模板只要在接口處（邊肋）用角鋼加螺栓固定好后，以鋼絲纜風繩一端拉住柱筋上端，另一端固定在澆筑好了的混凝土樓板上，不需另設柱箍和搭設支撐架即可保證玻璃鋼圓柱模板的垂直度。
　　二、玻璃鋼模板的應用現狀
　　與傳統模板相比，玻璃鋼模板很好地解決了圓柱的定型模板、木模板拼裝上難以解決的問題，且材料輕，澆筑的混凝土具有很好的清水效果，因此玻璃鋼模板在圓柱的施工中逐步得到運用。
　　北京金融活動中心F7、9大廈結構工程中采用3mm厚無胎平板玻璃鋼模板施工鋼筋混凝土圓柱約2000個（圓柱直徑500~1000mm），比普通鋼模板提高工效近3倍，施工簡便，節約費用約142.5萬元，圓柱混凝土觀感好，成型精度高，對提高施工速度及施工質量有顯著的意義。
　　三、玻璃鋼圓柱模板施工工藝
　　3.1支柱體模板并澆筑混凝土
　　柱體模板的支設在玻璃鋼圓柱模板施工中是一個重要環節，施工工序如下：
　　鋼筋檢查驗收合格—安裝混凝土保護層厚度控制墊塊—搭設施工操作平臺—清理柱基的雜物—焊接或修整模板定位預埋件，做好測量放線工作—抹找平層砂漿—將模板清理干凈并涂刷脫模劑—安裝柱腳定位卡—柱模就位安裝并閉合—固定連接件（固定接口處螺栓）—安裝鋼筋定位箍—安裝支撐—校正柱模并予以固定—搭設腳手架—澆筑混凝土。
　　3.2柱體模板拆除與養護
　　柱體模板拆除與養護對混凝土圓柱質量和模板的多次利用有很大影響，其施工工序如下：（混凝土初凝完成）—卸纜繩—卸接口螺栓—自上而下松動接口—拆除柱體模板—清理并涂刷脫模劑（同時對混凝土進行養護）。
　　柱體模板拆除與養護的具體步驟為：
　　（1）柱體混凝土澆筑后，待其強度達到1MPa以上時，即可拆除柱模。拆模時首先將柱腳卡取下，然后將接口螺栓松掉，用撬棍細心地沿模板接口處將模板掰開，兩人同時將模板慢慢揭下，再重新用3根長桿螺栓將模板連接，使其恢復成圓形，用塔吊鉤住模板上兩個吊點，吊起后移開即可。
　�。�2）清理模板，打掃干凈并涂刷脫模劑，清理模板時應注意防止損壞表面的耐腐蝕樹脂層。
　　（3）當模板出現局部破損時，可以對其修補后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用作梁柱接頭處的模板。
　�。�4）模板在使用5次后應補刷一層高性能耐腐蝕樹脂。
　�。�5）圓柱模板宜豎向放置，將螺桿連接在模板邊肋上以保持其圓形狀態，水平放置時只允許單層排放嚴禁疊層碼放，并且其上不得堆放其他物品，嚴禁人員踩踏。
　　四、玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點
　　4.1支設柱體模板的施工控制要點
　　（1）鋼筋驗收合格后，按照400~500mm的間距沿圓柱環向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層共8個，上下層各4塊，并按十字布設，以免影響澆筑混凝土時玻璃鋼模板發生自由鼓脹。
　�。�2）檢查柱體模板尺寸與實際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規格滿足施工組織設計的要求，避免選材不當，造成柱子大小、圓度、表面平整度達不到標準。安裝柱模之前應在模板上涂刷脫模劑，涂刷時要盡可能使其均勻，并在邊肋上粘貼海綿條，粘貼海綿條時應注意不得超越模板浸入柱體內，防止其嵌入柱體混凝土內。
　�。�3）將柱筋內的雜物清理干凈，對柱腳進行找平，彈十字控制線，再用導板定出圓周線。操作平臺的搭設高度和寬度以方便安裝操作為宜。
　　4.2混凝土施工控制要點
　　澆筑混凝土時，混凝土拌合物由料斗、漏斗、運輸車內卸出時，如自由傾落度高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，在柱子的澆筑中限制自由傾落度高度為：圓柱每次澆筑高度不超過3m，混凝土分層灌入圓柱模板內，每層分層厚度500mm（以振搗器有效作用范圍為準），必要時采取二次振搗，確保成型混凝土密實無氣孔。當柱子高度大于等于3.5m時，可分段澆筑或應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管等下料。
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