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金屬加工(冷加工)雜志
關注()《金屬加工(冷加工)》雜志簡介
《金屬加工(冷加工)》(原名:機械工人.冷加工)面向金屬加工全行業生產實踐,在制造工藝、設備使用上為許多機械制造人員提供了寶貴經驗。《金屬加工(冷加工)》為機械工業技術刊物。推廣新技術和先進經驗,交流群眾性的技術革新成果,普及生產技術新知識,促進機械工業技術進步,提高工人隊伍的素質。內容覆蓋了機床及其功能部件;模具、刀具、夾具、工具、檢測測量等工藝裝備;控制系統、機電一體化、制造業軟件及傳動裝置等。
《金屬加工(冷加工)》的辦刊宗旨推廣金屬加工先進制造技術,交流金屬加工生產實踐經驗。本刊以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導,全面貫徹黨的教育方針和“雙百方針”,理論聯系實際,開展教育科學研究和學科基礎理論研究,交流科技成果,促進學院教學、科研工作的發展,為教育改革和社會主義現代化建設做出貢獻。
《金屬加工(冷加工)》雜志欄目設置
產經資訊、醫療器械加工技術、特別報道、航空航天制造業、產業論壇、專家視點、企業風采、管理經驗、金屬加工史話、機床/附件/工裝、模具、測量、機電一體化、設備與維修
《金屬加工(冷加工)》雜志榮譽
萬方收錄(中)上海圖書館館藏國家圖書館館藏知網收錄(中)維普收錄(中)中國期刊全文數據庫(CJFD)中國核心期刊遴選數據庫中科雙百期刊
2018年《金屬加工(冷加工)》雜志07期投稿論文目錄:
低振動低噪聲泵體加工工藝分析丁強民;文宏剛;劉海山;劉杰;
機加工空間角度的計算及應用朱達新;
一體式保持架沖壓模具優化改進張作超;宗曉明;
機械制造中幾個似是而非的問題宋正忠;
數車加工中長度的測量及誤差分析陳海凡;
收錄論文:低振動低噪聲泵體加工工藝分析
【摘要】:針對泵體加工工藝進行研究,闡述了殘余應力對切削變形的影響,通過優化泵體加工路線、調整切削參數以及安排粗加工時效等措施充分釋放應力,達到了整機減振降噪的目標。
金屬加工(冷加工)雜志最新期刊目錄
《金屬加工(冷加工)》“機床/附件/工裝”欄目征稿
摘要:<正>《金屬加工(冷加工)》雜志設有多個常規欄目,現“機床/附件/工裝”欄目面向廣大制造業的業內人士征集稿件,歡迎各位踴躍投稿。征稿內容:機床/加工中心的整體設計及制造;關鍵附件的設計制造,如電主軸、大型軸承、大重型滾動功能部件;冷加工中使用的工裝/夾具的設計制造。要求:技術實用、先進,能推動加工制造自動化、高效化、精密化等。具體投稿規范請掃碼查看
歡迎關注“機工刀具世界”微信公眾號
摘要:<正>“機工刀具世界”定位于指導制造企業一線技術員工如何合理選擇和使用數控刀具,介紹數控刀具使用技巧。關注刀具行業最新技術進展,為廣大制造企業推薦先進、實用數控刀具產品。掃描二維碼即可關注
基于SIEMENS系統螺旋流道的加工方法————作者:王永軍;畢永杰;萬聰;李偉;張東雷;
摘要:通過具體實例詳細介紹了一種三頭螺旋流道的加工方法,采用了層切遞進、直線段逼近等方式,減小了切削力,避免了加工振動;數控編程采用了R參數與固定循環CYCLE97相互嵌套的編程方法,更加簡單、方便;對比數控銑削加工,不僅大幅提高加工效率,而且產品質量也有很大的提升,同時為此類多頭螺旋流道的加工提供了借鑒
《金屬加工(冷加工)》“工匠故事”欄目征稿
摘要:<正>為傳承老一輩工匠的優良傳統,彰顯新時代工匠的拼搏精神,《金屬加工(冷加工)》開設“工匠故事”欄目,文章內容以倡導和弘揚“工匠精神”為主題,以解決生產技術難題為主線,言之有物、物為所用,用多種形式來呈現和講述創新技藝、傳承工匠精神的匠心故事。(1)報道對象在生產實踐中作出突出貢獻的高級技師、技能大師、勞模、技術大咖等均可為主要報道對象,可以寫自己或寫別人,以解決技術難題為主線。(2)主要內容以...
進口高速數控滾齒機回轉工作臺及支撐組件設計改進————作者:牟杏華;歐揚;
摘要:大型鑄鋼齒圈在滾齒過程中機床頻繁出現問題,針對滾齒機工作臺導軌磨損、支撐組件軸承開裂等問題進行失效分析,提出改進方案,通過重型支撐滾輪軸承提高軸承承載能力,導軌采用超音頻淬火提升硬度至58HRC以上,最終解決了軸承開裂、導軌磨損等問題。該改進方案對設備穩定性及大型高精密件加工具有重要意義
金屬板材沖壓成形裝置優化設計————作者:高德坤;
摘要:針對現有的沖壓裝置常面臨板材損壞、沖壓精度不足等問題,提出了一種改進型金屬板材沖壓成形裝置,該裝置采用創新的結構設計和控制機制,通過精確的力學控制和智能化操作,顯著提高了沖壓過程的穩定性、加工精度及生產效率,降低了企業生產成本
臥式加工中心換刀機械手故障的快速排除方法————作者:王玉功;梁兵;
摘要:針對μ2000/630H精密臥式加工中心由于換刀機械手不在等待位置而造成的故障停機,采用修改梯形圖的方法代替傳統人工強制干預維修法,只需要通過在操作面板上操作,就可以使機械手回到原始位置,極大地降低了維修人員的勞動強度,避免了因停機時間長而影響正常生產
歡迎關注:金屬加工在線
摘要:<正>“金屬加工在線”匯聚新聞、技術、產品與市場等內容,紙媒、數字媒體、活動、圖書與服務五位一體,是該領域一流的信息服務平臺和推廣服務平臺。各種鑄造粘結劑應用案例P26行業專家談舊砂再生P49鑄造涂料的應用案例分享P5
金屬加工視頻號開通了,歡迎關注!
摘要:<正>金屬加工視頻號是裝備制造業領域的專業視頻號,由創刊于1950年的《金屬加工》(包括冷加工和熱加工兩刊)和金屬加工在線(mw1950.com)共同運營,開通以來陸續形成系列欄目,包括金屬加工要聞、金屬加工對話、金屬加工快訊、金屬加工在線論壇、加工真奇妙和金粉小講堂等
汽車連接件在線檢測與智能補償加工————作者:余旋;
摘要:對汽車連接件在批量加工過程中經過機內在線檢測和智能補償加工的實際操作進行了驗證。分析了連接件工藝和在線測量方案,利用宏程序手工編程實現智能補償加工
智能制造典型場景及其數據安全————作者:劉勝勇;
摘要:先從工廠建設、產品設計、生產作業、質量管控、設備管理和倉儲物流等多個環節介紹了40個智能制造典型場景,又結合CF卡和Windows系統等3個案例明晰了智能制造場景下數據安全的重要性,并給出整機自動備份并遠程傳至服務器的保障措施
新聞記者證公示信息
摘要:<正>根據國家新聞出版署頒布的《新聞記者證管理辦法》《國家新聞出版署關于開展2025年度新聞記者證核驗工作的通知》文件要求,我單位對《金屬加工(冷加工)》新聞記者證持證人員進行了嚴格審核,持證人員遵規守法且符合法定許可條件。現將擬通過新聞記者證年度核驗人員名單進行公示,并接受社會監督,公示期20天(2025年4月1日至4月20日)。姓名:韓景春工作崗位:編輯監督舉報電話:010-88379790國...
格勞博(中國)盛裝亮相CIMT2025————作者:GROB;
摘要:2025年4月21-26日,在首都國際會展中心(新國展二期)A3館401展位,格勞博中國將展出4軸通用加工中心G400,配備格勞博圓形托盤存儲系統PSS-R450的5軸聯動通用加工中心G350,5軸聯動通用加工中心G150,驅動系統、能源存儲系統和全自動柔性交鑰匙系統,以及自主研發的數字化生產應用程序GROBNET4Industry等
U形觸片加工工藝改進————作者:李景;張紅軍;
摘要:以純銅U形觸片為例,針對折彎后機械加工工藝存在的弊端實施工藝改進,通過零件結構分析和模具設計,采用沖壓工藝替代鉆銑切削,完成U形觸片圓弧、缺口和孔的加工,簡化了工藝流程,避免了因多次裝夾引起的加工誤差,大幅提高了產品質量和生產效率
活塞桿本體精加工難點分析與解決方案————作者:陳剛;張高媛;寧丹;
摘要:對活塞桿本體的精加工難點進行原因剖析,制定組合式加工方案,利用現有工裝,配套一體化成形銑刀和螺紋銑刀,完成堆焊層等徑孔和圓周面階梯孔的加工,為類似產品的精加工提供了理論支持與實踐經驗
數控龍門銑床加工箱體————作者:龔雙龍;高奇杰;趙曉凱;
摘要:介紹數控龍門銑床加工箱體的難點和影響加工精度的因素,通過優化工藝路線、維護機床精度及消除加工應力等措施保證加工精度。針對精加工,提出采用接長桿單向進給完成軸承孔加工并作為基準圓,確保孔系同心度。采用軸向測量輔助基準法,在合適位置作出輔助基準,僅需測量某擋間隔的厚度,即可保證整個軸向鏈尺寸的精度
高強鋼風扇軸車削加工方案————作者:周雨;
摘要:針對風扇軸的材料特性和加工難點,制定合理的車削工藝路線,從材料熱處理、零件裝夾方式、刀具選擇、螺紋加工編程和加工參數等方面進行改善,在保證加工精度的前提下,解決了高硬度材料的車削難題,降低了刀具磨損。通過計算把每次進刀的切削深度和零件旋轉的角度匹配起來,在數控車床上采取進退交替的斷屑方案,解決了切削過程中的纏屑問題
大型對開式薄壁件低應力柔性裝夾方法————作者:付帥磊;吳思遠;甄慧強;王程霖;解麗靜;
摘要:針對大型對開式薄壁件加工變形問題,提出一種低應力柔性裝夾方法,降低切削力、裝夾應力的影響。在加工工序之間,通過液壓和氣壓控制松開柔性裝夾點和支撐點,使工件釋放內應力,從而降低內應力引起的加工變形。在長度1m以上的工件加工中進行驗證,大端直徑尺寸精度可達0.2mm,滿足生產需求
十字交叉滾動直線導軌副的研制————作者:蘇漢業;
摘要:針對傳統滾動直線導軌副無法在互相垂直的兩個軸向上任意移動的問題,設計了一種全新的一體化十字交叉滾動直線導軌副,并介紹其結構設計及工藝方案。經驗證,該導軌副可在互相垂直的兩個軸向上任意移動,滿足要求
排氣歧管分層式液壓夾具與加工工藝優化————作者:王金雙;李義然;
摘要:介紹了一種超大尺寸排氣歧管分層式液壓夾具方案,通過排氣歧管在夾具體上空間位置的優化組合,提高單個夾具的工件裝夾數量,減少設備投入的同時,提高了排氣歧管的加工效率與精度
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