河南冶金最新期刊目錄

SDS脫硫技術在燃氣鍋爐煙氣中的適應性探討————作者：李文勇;王少權;張永;黃志祥;楊洲;

摘要：通過對實際工程應用案例進行對比，分析了SDS脫硫技術在燃氣鍋爐煙氣凈化中的應用情況，提出了燃氣鍋爐煙氣溫度對鈉硫比的影響，SDS脫硫技術在實際煙氣溫度低于140℃燃氣鍋爐的應用中，可滿足達標排放的要求，得出較為經濟的鈉硫比和NaHCO₃粒度，并提出在工程設計過程中需要注意的問題，為同類型脫硫改造提供有效的參考

柳鋼1 500 m³高爐低品位塊礦冶煉生產實踐————作者：周蓮秀;任杰杰;朱家兵;

摘要：由于鋼鐵市場行情低迷，降低成本成為企業生存的首要目標。原燃料成本占鐵水綜合成本的90%以上。為降低采購成本，充分發掘配煤配礦的降本潛力，柳鋼在進口塊礦方面逐步開始配用品位低于60%的塊礦。為進一步降低原料成本，拓展采購高性價比礦石資源，在爐容為1 500 m³的高爐進行低品位塊礦冶煉生產。通過精細化原燃料管理，抓好原料的篩分管理，在焦炭質量穩定的條件下，實現低品位冶煉，取得較...

降低燒結機漏風的檢測和治理實踐————作者：張春龍;縱文達;沈鴻豪;陳子建;周建新;

摘要：在燒結生產過程中，提高主抽風機的有效利用率是穩定生產的基礎。燒結系統的漏風對生產和降本均有較大危害，如增加主抽風機的能耗、降低燒結礦產量和質量、減少設備使用壽命、污染環境等。介紹了燒結機漏風率的檢測方法，分析了燒結機漏風的重點部位和燒結機漏風原因，并研究了燒結機漏風治理的各項措施，通過采取針對性治理措施降低了燒結機漏風

中板軋機液壓平衡系統活塞式蓄能器測壓及排氣系統優化————作者：韓光成;李婷;朱耀國;杜嘉林;

摘要：對中板軋機液壓平衡系統中活塞式蓄能器的工作原理進行分析，對活塞式蓄能器測壓及排氣系統進行優化改造。優化改造后的液壓系統的操作效率和安全性得到大幅度提高。引入的快速測壓及排氣裝置減少了高壓氮氣的排放量，有效降低了維護風險，并大幅縮短了檢修時間，從而提高了生產效率和經濟效益，具有較強的實用價值

高速線材產線硬質合金活套輥應用實踐————作者：李會亞;劉士朝;賈南;張彥青;陸亞軒;

摘要：在高速線材產線中，精軋活套輥磨損較快，使用壽命較短，需要頻繁更換，嚴重影響了產線的生產效率。通過采用等離子熔覆工藝鑲嵌硬質合金塊的新型硬質合金活套輥，該硬質合金活套輥的耐磨性和耐高溫性顯著提高，使用壽命提高了10倍以上，提升了產線的生產效率，明顯減少了堆鋼現象，提高了產品質量的穩定性

煤及其熱解產物中氯含量測定的研究現狀————作者：張曉武;

摘要：當前煤及其熱解產物中氯的檢測方法種類較多且各有利弊，總結并分析了當前國內外主要的煤及其熱解產物中氯的檢測方法，包括國標檢測方法和在國標基礎上改進的檢測方法，另外通過分析煤及其產物中氯的存在和轉化特性，總結歸納了煤及其熱解產物中氯的其他檢測方法，為焦化行業氯檢測方法的選擇提供新的思路和參考

電弧爐煉鋼能量效率分析與調研————作者：陳煜;曹樹衛;宋萬平;

摘要：中國進入全面經濟結構調整階段，發展全廢鋼電爐流程是中國鋼鐵工業完成“雙碳”目標的階段性共識，但電弧爐煉鋼生產效率低于轉爐煉鋼是制約其發展的關鍵因素之一，電弧爐煉鋼過程的能量轉化效率和速率是推動物質轉化的直接推動力，間接影響了生產效率。通過分析電弧爐煉鋼生產過程中能量輸入到輸出的過程得出影響電弧爐煉鋼能量效率的關鍵因素，并與實際生產數據對比，得出通過設備大型化和高效化冶煉的技術手段，可以使電弧爐煉鋼...

IF鋼大包長水口堵塞原因分析與改進————作者：武志杰;程迪;范佳;韓闖闖;姜麗梅;周鋼;

摘要：針對IF鋼大包長水口堵塞問題，通過對長水口堵塞物、中間包、長水口耐材、鋼包耐材和鋼渣進行取樣分析，得出長水口堵塞物為高熔點的鈣鋁酸鹽CA2和CA6，其主要來源于鋼渣。通過縮短連鑄倒澆余時間、規范鋼包上線前檢查和精準控制連鑄大包剩余鋼量，有效地解決了大包長水口堵塞問題

GCr15套圈端面裂紋分析及工藝改進————作者：陳濤;靳國兵;孫俊喜;李杰;

摘要：在使用40 mm規格GCr15圓鋼鍛造生產軸承套圈過程中，套圈常出現端面裂紋問題。采用成分分析、宏觀檢查、低倍酸洗檢驗、頂鍛試驗和金相分析等手段對套圈開裂原因進行系統分析。結果表明：圓鋼中心縮孔缺陷是造成套圈裂紋的主要原因。中心縮孔形成的剪切翹皮在后續加工過程不斷被氧化發生變形，最終折疊在套圈端面形成裂紋缺陷。通過降低連鑄拉速（由1.0 m/min降至0.9 m/min）和軋制速度（由3.8 m/...

彈簧鋼60Si2Mn鑄坯表面凹陷缺陷分析與工藝優化————作者：李春艷;劉海嘯;張冬冬;呂金嶧;

摘要：某煉鋼廠在生產150 mm×150 mm彈簧鋼60Si2Mn，磁粉探傷過程中觀察到鋼坯表面普遍分布著顯著的渣溝缺陷，部分渣溝下存在裂紋，嚴重影響成品鋼材質量。為解決這一問題，對結晶器振動參數、結晶器保護渣、結晶器銅管、整體浸入水口的狀況進行排查。結果表明：振動參數和結晶器保護渣是造成該問題的主要因素。通過將振動頻率由171 cpm降低至161 cpm，渣溝缺陷率由12.7%降低至7.5%；通過試驗...

提升干熄焦提升機平穩運行的措施與應用————作者：任洪濤;高莉霞;張素芬;張為斌;陳海峰;

摘要：干熄焦提升系統在工作中，受焦罐傾斜、提升機吊具變形、提升機吊鉤卡阻等影響，提升系統易發生吊鉤脫鉤事故，使干熄焦系統的運行平穩系數降低。為了解決這些問題，利用檢測磁頭經中間繼電器與APS動作信號聯鎖控制，設計并制造了提升狀態確認系統，該系統由提升機提升吊具檢測裝置、焦罐狀態定位裝置、熄焦車位置狀態確認裝置、APS防碰撞系統等組成。通過對干熄焦提升系統電控工藝的技術革新，減少了設備能源消耗，對于節能環...

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摘要：<正>《河南冶金》是經國家批準、國內外公開發行的省部級冶金科技期刊。國際標準連續出版物號：ISSN1006-3129；國內統一連續出版物號：CN41-1199/TF。由河南省科學院主管，河南省金屬學會與安陽鋼鐵集團有限責任公司聯合主辦。期刊為雙月刊，設有專家論壇、試驗研究、問題探討、經驗總結和企業管理5個欄目，致力于傳播冶金行業科學發展理念，提供學術交流平臺，報道對國內外焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋...

《河南冶金》2024年1～6期總目次

摘要：<正>~

高效無取向硅鋼軋硬卷表面殘留物偏多原因分析及改進措施————作者：胥建平;

摘要：酸連軋高效無取向硅鋼軋硬卷板面清潔度差，其主要原因是板面酸洗不干凈、軋制工藝參數設定不合理、乳化液過濾時間設置不合理、生產計劃安排不合理等。通過采取兩次酸洗、提高機架間張力、提高乳化液濃度和溫度、降低工作輥表面粗糙度、延長乳化液過濾時間、優化生產計劃等措施，高效無取向硅鋼表面殘留物大幅減少，表面反射率得到提高

寧武1/3焦煤在熱回收焦爐的生產實踐————作者：高立東;王洪順;高鋒林;

摘要：安鋼周口新建168萬t熱回收煉焦爐，該種焦爐具有炭化室寬、周轉時間長的特點，煤種適應性更強，為更好地降低配合煤成本，對寧武地區煤質進行對比分析，最終選取寧武1/3焦煤進行常規指標分析、煤巖分析、40 kg小焦爐單種煤煉焦試驗，成功引入并應用于生產，經過多次配煤結構優化，替代了部分焦煤，焦炭質量保持穩定，熱性能略有提高，拓寬了煉焦煤資源，降低了配合煤成本

新能源汽車驅動電機用無取向硅鋼現狀與發展趨勢————作者：劉陽;徐黨委;王海燕;李孟華;王軍;

摘要：針對全球面臨的能源危機和世界各大經濟體的新能源政策，新能源汽車的發展是未來的大勢所趨。新能源汽車驅動電機所需的高強無取向硅鋼，不但要求其具有較高的強度、良好的疲勞性能等，也在磁性能方面有較高的要求，要求其具備高磁感和低的高頻鐵損。通過采取不同的強化方式，在提高無取向硅鋼的強度的同時，保證材料具有較好的磁性能

盤條P-F線空冷傳熱特性計算分析與討論————作者：杜亞偉;于萌;王翠娜;董光欣;劉松;張彬;

摘要：對某鋼廠高線盤條P-F線空冷傳熱特性進行了理論計算和分析討論。結果表明：在盤條集卷后P-F線運輸過程直至入庫的相對低溫階段，環境溫度與盤條之間的熱流變化對盤條組織的穩定性、力學性能和殘余應力有顯著影響。當環境溫度使盤條冷卻速度過快時，采取合適的過程緩冷措施可以充分釋放盤條的殘余應力，提高盤條組織的穩定性和綜合力學性能，改善其使用性，同時有利于縮短盤條交付周期，因此在生產實踐中需關注環境溫度對盤條冷...

輕量化車輪鋼常見質量問題及解決措施————作者：孫毅;史根豪;

摘要：隨著汽車輕量化的發展，車輪鋼的減重逐步被重視。根據強度—延展性交錯效應，隨著鋼材強度的提升，其延伸率降低，韌性也同步降低。在車輪的制造過程中常出現輪輞焊接開裂、輪輻沖壓開裂、疲勞試驗斷裂等問題。通過對開裂材料進行分析研究，采取優化軋制工藝，改進主機廠焊接和加工工藝等措施，使輕量化車輪鋼的質量趨于穩定，為車輪鋼輕量化提供良好的技術支撐

高速鐵路用鋼探傷夾雜缺陷的來源及控制————作者：汪鵬;周杰;肖國華;郭朝軍;苗招亮;

摘要：鋼軌內部質量是鐵路安全運行的重要保障之一，利用掃描電鏡和能譜分析儀對探傷不合的重軌鋼內部夾雜缺陷進行分析研究，鋼軌中的主要夾雜物成分為鎂鋁尖晶石和鈣鋁酸鹽的復合夾雜物，其來源為水口內壁結瘤物脫落。通過采取嚴格控制合金輔料雜質元素的含量，降低對耐材的侵蝕，提高鋼包自開率，增強保護澆注，減少鋼水的二次氧化，降低精煉渣中SiO2的含量和爐渣堿度，改善水口材質，提高水口內壁光潔度，減少水口內壁結瘤物的產生...

冷軋薄規格高強集裝箱板生產關鍵技術————作者：唐嵩寒;王業鈞;王少飛;丁栗錕;

摘要：冷軋薄規格高強集裝箱板客戶對浪形、翹曲、尺寸精度等有苛刻要求。薄規格高強集裝箱板的抗拉強度往往在800 MPa以上，甚至達到1 200 MPa，冷連軋和連退平整的生產難度極大。在首鋼S800NQ試制過程中，時常出現帶鋼跑偏、邊裂、斷帶等影響軋制穩定性的問題，而且在產品批量供貨后也出現很多帶鋼浪形、翹曲等質量問題。為了保證成品帶鋼質量的穩定，各個工序切損較大，導致成材率極低。針對S800NQ生產過程...

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