模具技術

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《模具技術》 關注(): 期刊周期：雙月刊; 期刊級別：北大核心; 國內統一刊號：31-1297/TG; 國際標準刊號：1001-4934; 主辦單位：上海交通大學; 主管單位：教育部; 上一本期雜志：《江蘇師范大學學報》自然科技論文; 下一本期雜志：《光學儀器》科技期刊論文

　　【雜志簡介】

　　《模具技術》于1983年創刊，由上海交通大學主辦、中華人民共和國教育部主管，上海報刊發行局發行，郵發代號4-589。主要報導國內外模具行業的新工藝、新設備、新材料，先進的設計和制造經驗，是廣大模具工作者必備的參考資料。

　　【收錄情況】

　　國家新聞出版總署收錄

　　中國科技論文統計用刊

　　【欄目設置】

　　主要欄目：模具設計、成形工藝、模具CAD/CAM、模具加工、連載、信息。

　　雜志優秀目錄參考：

　　汽車開啟件滾邊工藝缺陷控制方法研究盧妍，張寧紅，陳中春，陸偉民，杜亭，LU Yan，ZHANG Ning-hong，CHEN Zhong-chun，LU Wei-min，DU Ting

　　基于 NX 的覆蓋件復雜結構零件的參數化設計方法劉全君，王金卓，王義林，LIU Quan-jun，WANG Jin-zhuo，WANG Yi-lin

　　漸進成形技術在復雜薄壁結構件制造中的運用馮蘇樂，陸彬，曹婷婷，李中權，張小龍，陳軍，FENG Su-le，LU Bin，CAO Ting-ting，LI Zhong-quan，ZHANG Xiao-long，CHEN Jun

　　基于試驗的等效拉深筋阻力及幾何參數修正羅仁平，賀亮，羅家兵，余彥永，陳揚，董湘懷，LUO Ren-ping，HE Liang，LUO Jia-bing，YU Yan-yong，CHEN Yang，DONG Xiang-huai

　　接電彈片的沖模設計胡清根，朱宏安，李旭東，HU Qing-gen，ZHU Hong-an，LI Xu-dong

　　兩側帶凸臺頭盔外殼成形鉆模的設計與制造文根保，文莉，史文，WEN Gen-bao，WEN Li，SHI Wen

　　關于一級臺階凸模受力的數值解董冠文，李宗義，朱七二，趙典凱，DONG Guan-wen，LI Zong-yi，ZHU Qi-er，ZHAO Dian-kai

　　沖壓模凹 R角預處理在 CAD 系統中的實現與應用徐偉，魏威，何彥田，XU Wei，WEI Wei，HE Yan-tian

　　輪胎模具中套結構分析胡海明，王科，王云見，HU Hai-ming，WANG Ke，WANG Yun-jian

　　基于 ANSYS Workbench 輪胎活絡模具結構優化崔龍，唐躍，侯富彬，CUI Long，TANG Yue，HOU Fu-bin

　　遙控玩具車輪轂注塑模設計孟少明，聶慧萍，陳晨，MENG Shao-ming，NIE Hui-ping，CHEN Chen

　　AutoCAD 環境下模具頂針孔數據到 Excel 表的自動提取趙宏，ZHAO Hong

　　汽車轉向燈電子閃光器外殼的成形工藝分析張新杰，ZHANG Xin-jie

　　機械助理工程師論文：定流量中央空調制冷系統節能改造淺析

　　摘要：定流量中央空調供冷系統中，冷凍水泵及冷卻水泵工頻運行，總供水量不隨冷負荷的變化而變化。此運行方式能量損耗顯著，采用變流量控制系統對定流量空調制冷系統進行節能改造，實現中央空調制冷系統高效節能運行。

　　關鍵詞：機械助理工程師論文,定流量,冷水機組,變頻,壓差旁通

　　目前廣州地鐵的空調制冷系統主要采用水冷式冷水機組，分集中冷站供冷和獨立供冷兩種方式。獨立供冷車站，由定流量水冷式冷水機組向整個車站中央空調系統提供冷源。通過對定流量冷水機組的能量損耗進行分析，提出變流量控制節能改造的建議。

　　模具技術最新期刊目錄

基于CAD/CAE智能集成的車輪成型模具設計系統研究————作者：趙慧;向華;莊新村;黃孝卿;李新;許章澤;

摘要：為了提高車輪模具的設計效率和質量，以知識工程和有限元集成仿真技術為核心，提出了基于CAD/CAE智能集成車輪的成型模具設計方案，構建了系統框架體系。通過基于逆向推理的車輪坯形生成技術、基于關鍵點的車輪成型模具自生成技術，以及CAD/CAE集成的車輪鍛造仿真技術等關鍵技術的實現，開發了車輪成型模具智能設計系統。實驗結果表明，該系統顯著提高了車輪模具設計質量，縮短了開發周期

管材沖孔工藝分析與模具優化設計————作者：袁小江;于丹;

摘要：以空心管材的支架零件為例，介紹了零件的結構特點，分析了支架零件的沖孔工藝，通過建立數學模型，分析了沖孔尺寸與管材直徑等相關參數的關聯性，及空心管材沖孔后的強度影響因素，實現了空心管材應用產品的優化設計

微小柱狀非球面模具超精密磨削加工實驗研究————作者：王賀;張鳳;謝飛;

摘要：基于模壓成型技術生產的微小柱狀非球面光學玻璃透鏡制造難度較大，主要制約因素是高精度微小柱狀非球面光學模具的面形精度、表面質量難以保證。本文針對典型的高精度微小柱狀非球面模具，采用沿砂輪軸向進給、沿圓柱面軸向進給兩種磨削方式進行磨削實驗，基于以往的加工經驗，選定了4組殘高分別為5, 10, 50, 100 nm進行磨削軌跡規劃，對磨削后的模具表面粗糙度和表面形貌進行測量與評價。結果表明，在磨削參數相...

采用兩次開模的7個斜錐形管塑料蓋模具設計————作者：張玉軍;

摘要：對由7個錐形管所組成的環形塑料蓋的結構進行了分析，并設計了一套先抽芯再頂出的塑料模具。在動模板的底部增設斜錐形管的抽芯座固定板，利用抽芯座固定板與動模板之間的相對運動驅動斜錐形管的抽芯沿軸線方向運動，當工件部分脫模后，再用頂桿頂出。針對模具尺寸較大而產品投影面積較小的特征，設計非標模架，將兩塊墊塊合并為一塊墊板，并將推板和頂桿固定板放置在墊板的中間。針對產品上的7個斜錐形管，設計了一套由7個熱流道...

汽車側圍外板沖壓成型仿真分析與優化————作者：趙崇焱;

摘要：以實際車型的側圍外板沖壓成型為案例，介紹如何利用Autoform軟件進行沖壓成型的仿真分析，并對方案進行了測試、驗證和優化，極大縮短了覆蓋件的開發周期，提升了開發品質，降低了成本。介紹了從無拉延筋到單拉延筋，最后到雙拉延筋的遞進調整變化，展示了最優的拉延筋布置方案。最終以實際的生產樣件做比對，驗證了優化效果

基于輕量化和注意力機制改進YOLOv5網絡的模具缺陷識別————作者：楊飛;

摘要：為提高模具缺陷識別的精度和速度，提出一種基于改進YOLOv5網絡的識別方法。該方法采用PP-LCNet輕量化網絡作為主干網絡，F-CIoU函數作為損失函數，并引入CBAM注意力機制，對YOLOv5網絡進行改進。然后采用改進YOLOv5網絡對不同類型的模具缺陷進行識別。結果表明，該方法具有較高的模具缺陷識別精度和速度，對凹槽和污點模具缺陷識別的平均查全率、查準率、平均精度均值、F1值分別達到95.3...

HUD曲面反射鏡注塑模具設計————作者：孫仲輝;胡冰潔;王毅;孫旭科;殷璟;

摘要：隨著電動汽車的快速發展，以“抬頭顯示”(HUD)曲面反射鏡為代表的超精密注塑成型鏡片憑借優異的光學性能和量產的成本優勢在車載智能成像系統中得到了廣泛應用。為達到HUD曲面反射鏡光學成像的苛刻要求，本文采用數字化設計和有限元模擬的方法進行了模具優化及工藝參數預測等方面的研究。借助UG軟件對HUD曲面反射鏡注塑模具的分型面、澆注系統、成型零件、側向成型與抽芯機構、脫模機構等進行了詳細的設計，以滿足HU...

智能手機用鋁合金板材擠壓模————作者：黃雪梅;陳嘉敏;王文熙;黎鳳美;鄧汝榮;

摘要：介紹了手機外殼材料選擇的變化以及鋁合金作為手機外殼材質的性能要求。分析了目前手機用鋁合金擠壓板材生產中存在的問題和原因，提出了模具結構是關鍵的要素。指出了傳統模具結構的不足；提出并描述了一種新型模具結構，介紹了這種新型模具的設計過程，包括模具結構形式、擠壓機能力的選擇、導流孔的設計以及工作帶的結構與選擇等。通過新舊結構模具的使用結果對比，證明了新型模具可以有效減少擠壓縮尾的影響，同時得到致密均勻的...

汽車鋁合金沖壓厚度模型與多目標優化分析————作者：朱可寧;趙熹;馮帆;

摘要：為提升6061鋁合金沖壓件的成型質量，深入了解該材料在沖壓工藝下的參數設計方法。采集了摩擦系數、模具間隙、板料起始溫度、沖壓速度等關鍵指標的樣本數據，通過梯度提升回歸樹預測模型描述各項工藝參數與成型厚度之間的關系，并輸出最大減薄率和最大增厚率預測值。在此基礎上，建立服務于關鍵指標參數的多目標成型優化方案，提出方案的目標函數與約束條件，并通過Python軟件中的NSGA-II算法輸出各項指標參數的最...

基于CAE的薄壁塑件翹曲變形分析及工藝優化————作者：牛吉梅;謝崇智;

摘要：結合正交試驗法和Moldflow仿真模擬試驗，以插座底座塑件為研究對象，對其進行了成型工藝參數模擬分析和優化。首先，優化了冷卻方式，隨后在最優冷卻方式基礎上，以注塑件的翹曲變形為主要優化目標，采用正交試驗法對注塑成型過程中的熔體溫度、冷卻時間、保壓壓力、保壓時間，以及模具溫度等參數進行優化。模擬結果顯示：最優的工藝參數為熔體溫度220℃,冷卻時間35 s,保壓壓力100%、保壓時間12 s、模具溫...

基于多島遺傳算法吹塑成型效率工藝參數優化————作者：黃偉;符寶鼎;朱坤;

摘要：為提高奶酪包裝殼的吹塑成型效率，選用HDPE(高密度聚乙烯)作為包裝殼材料，并將片材溫度、吹塑壓力、片材厚度作為設計變量。以吹塑成型時間最短和制品壁厚方差最小為優化目標，采用最優拉丁方設計試驗表，在Polyflow軟件中進行仿真實驗，得出實驗結果。通過應用徑向基函數神經網絡建立近似模型，并利用多島遺傳算法進行優化，最終獲得最優工藝參數組合：A(吹塑壓力)=1 MPa,B(片材溫度)=240℃,C(...

機電一體化技術在高性能塑料零部件成型中的應用————作者：劉慧茹;耿樟強;張習泉;

摘要：隨著制造技術的快速發展，機電一體化技術具有智能化、自動化優勢，已經被廣泛應用到制造業各個領域中。本文利用機電一體化系統中機械系統、電控系統以及驅動系統之間的相互協作實現機電一體化管理，通過Moldflow軟件分析注塑過程，結合澆注系統設計，實現注塑過程的模擬。結果表明，當澆注系統的澆注時間、剪切速率以及填充率分別為8.1 s、 5×10～5 s^-1、 99.81%,是所有對比...

淺析平板類沖壓件模具設計問題————作者：黃世朋;

摘要：精度不穩定是平板類沖壓件常見問題。本文從成型方案、回彈解決、模具結構設計、現場調試4個方面進行剖析。通過使用拉延成型代替壓型，解決成型過程起皺問題。制定回彈解決方案時，優先采用調整拉延筋、增加余肉等方法，減小制件回彈。模具結構設計時，重點考慮制件定位和托起的穩定性。現場調試優先通過整形，提升制件精度

基于UG的某航空零件注蠟模具設計————作者：吳克師;

摘要：介紹了某航空發動機空間曲面結構零件合金鑄造前的熔模成型模具設計。零件結構為中心菱形通孔加曲面橢圓形，邊緣多處倒圓角連接，需要考慮模具成型后不產生飛邊，和脫模時不產生干涉。利用UG軟件分析出零件特征，對特征面進行分類，利用“等斜度曲線”“拔模分析”命令對零件開模方向進行設計、優化，使用軟件輔助，完成對模具結構三維建模、分析，最終成功設計出一模兩腔式模具。該模具成本低、開模方便，生產產品質量好，經濟效...

Al、Ti、Zr及B元素對Fe-36%Ni因瓦合金熱膨脹系數和力學性能的影響————作者：朱銀存;史傳鑫;田玉新;

摘要：Fe-36%Ni因瓦合金在冶煉過程中，由于原材料純度或者脫氧處理工藝等原因，熔煉后的合金中存在Al、 Ti、 Zr、 B等殘余元素，其含量對合金的熱膨脹系數TEC以及力學性能具有一定影響。結合Fe-36%Ni合金實際情況確定各殘余元素含量取值范圍，采用高真空電弧熔煉吸鑄技術嚴格控制目標元素含量，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)及能譜儀(EDS)對合金微觀組織進行分析。結果表明：Al、 Ti及Zr會明...

基于超聲振動感知的智能自動化切削刀具的設計————作者：劉慧茹;魯建華;

摘要：為增大自動化切削刀具的剛度水平，從而延長刀具元件的使用壽命，提出了基于超聲振動感知的智能自動化切削刀具設計方法。根據刀具振子的結構參數，確定梁架結構的彎曲振型及其具體的振動頻率特性，結合超聲橢圓振動的激勵作用，完成對切削刀具的振動特性分析。在此基礎上，利用力學傳感器，研究感知段設備的結構組成形式，再通過鉸鏈柔度建模處理的方式，實現智能自動化切削刀具的設計。實驗結果表明，在超聲振動感知原理的作用下，...

基于機器學習的Incone|718孔增材制造工藝多目標優化————作者：張晶晶;盧慧;李艷利;翟媛媛;

摘要：對基于機器學習的增材制造工藝多目標優化進行了研究，提出了一種基于改進遺傳算法的鉆孔加工參數多目標優化模型，求解出最優鉆孔參數，提高鉆孔加工的質量和效率，繼而實現增材零件尺寸精度和加工質量的提升，使零件達到使用標準。首先對鉆孔加工參數多目標優化模型進行構建，然后采用改進后的遺傳算法對其進行求解，最后對求解結果進行實驗測試。測試結果表明：改進后的遺傳算法求解獲取的最優加工參數組合所得實際測試結果的孔尺...

基于人工智能的切削刀具疲勞強度預測方法————作者：王荔檬;趙瑩瑩;楊銓;

摘要：研究基于人工智能的切削刀具疲勞強度預測。采用小波降噪的方法過濾信號噪聲并去除包含的異常值；以時域和頻域特征為目標，提取更加完整的信號特征，利用Pearson系數法和MIC系數法對特征信號排序，通過核主成分分析完成信號特征融合，運用廣義回歸神經網絡訓練不同特征信號，根據獲得的刀具磨損量實現對切削刀具疲勞強度的預測。實驗結果表明：傳統方法利用反向傳播神經網絡(back propagation neur...

基于三坐標測量機和3D掃描儀的凸輪高效逆向建模方法————作者：梁土珍;

摘要：針對凸輪零件傳統逆向建模準確度不高、設計周期過長，以及產品外觀表面有缺陷逆向建模效果不佳等問題，提出基于接觸式三坐標測量機(coordinate measuring machines, CMM)測量和非接觸式3D掃描儀數據采集相結合的逆向建模方法。對凸輪零件所有特征使用非接觸式3D掃描儀進行數據采集，對關鍵特征使用三坐標測量機進行測量，獲取凸輪零件特征數據，將特征數據導入到UG軟件中進行逆向建模，...

基于CRITIC權重法和灰色關聯分析的微芯片封裝多目標參數優化————作者：趙玲玲;王權;范海霞;張群;

摘要：以芯片封裝為研究對象，提出了一種注塑工藝參數多目標優化方法。為解決微芯片封裝注塑成型過程中出現的體積收縮和翹曲變形等缺陷問題，以體積收縮率和翹曲值為優化指標，建立5因素4水平的Taguchi正交實驗設計。通過Moldflow的仿真分析，將試驗結果用信噪比表示，用CRITIC權重法計算出兩個優化指標的權重，利用灰色關聯分析，將多目標優化轉化為單目標優化問題。通過極差分析進行排序，得到5個工藝參數的影...

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