【雜志簡介】

　　《模具工業(yè)》是模具專業(yè)技術(shù)期刊，主要報道各類模具的先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計、理論計算及模具科研成果;各類模具的先進(jìn)制造工藝;模具新材料及模具熱處理方面的經(jīng)驗;模具CAD/CAM技術(shù);模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗及各地模具行業(yè)活動情況。辦刊宗旨：為全國模具行業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)交流服務(wù)，以提高行業(yè)的技術(shù)及管理水平、振興模具工業(yè)為目標(biāo)。辦刊方針：理論聯(lián)系實際，以實用技術(shù)為主，報道模具行業(yè)中實用有效的技術(shù)經(jīng)驗。本刊是廣大模具工作者必備的參考資料，適合廠礦企業(yè)、科研單位從事模具生產(chǎn)、管理的人員及大專院校中有關(guān)專業(yè)的師生閱讀。

　　【收錄情況】

　　國家新聞出版總署收錄

　　各國期刊方陣“雙效”期刊

　　廣西十佳科技期刊

　　【欄目設(shè)置】

　　主要欄目：模具CAD/CAM、沖模技術(shù)、型腔模技術(shù)、模具制造技術(shù)、國外模具技術(shù)、國外模具技術(shù)、模具行業(yè)信息、模具企業(yè)經(jīng)營管理。

　　雜志優(yōu)秀目錄參考：

　　模具制造業(yè)裝配生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計 李柏林，俞愛林，毛寧，陳慶新，LI Bai-lin，YU Ai-lin，MAO Ning，CHEN Qing-xin

　　用于自由曲面模具零件的等離子束表面處理機(jī)器人軌跡生成研究 冉銳杰，鄭志鎮(zhèn)，趙航，李建軍，RAN Rui-jie，ZHENG Zhi-zhen，ZHAO Hang，LI Jian-jun

　　圓弧形鈑金件成形工藝研究 李雪芹，陶善虎，LI Xue-qin，TAO Shan-hu

　　汽車滑軌安裝座級進(jìn)模設(shè)計 楊卓立，張芳順，YANG Zhuo-li，ZHANG Fang-shun

　　后防撞梁安裝板級進(jìn)模設(shè)計 周耀紅，曹祥盼，巴新安，ZHOU Yao-hong，CAO Xiang-pan，BA Xin-an

　　門框鉸鏈安裝孔與槽的模具設(shè)計 解金榜，曹國英，XIE Jin-bang，CAO guo-ying

　　定子扇形片復(fù)合模設(shè)計 景克義，常曉莉，JING Ke-yi，CHANG Xiao-li

　　深孔側(cè)壁沖孔模設(shè)計 劉漢雄，王若，萬寶文，劉志昌，LIU Han-xiong，WANG Ruo，WAN Bao-wen，LIU Zhi-chang

　　多工位沖模調(diào)試生產(chǎn)問題的分析 李曉超，趙彥博，崔章輝，高彥偉，李俊峰，LI Xiao-chao，ZHAO Yan-bo，CUI Zhang-hui，GAO Yan-wei，LI Jun-feng

　　汽車縱梁沖壓工藝分析與改進(jìn) 付三令，F(xiàn)U San-ling

　　可調(diào)式廢料排出裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計 鄒剛，ZOU Gang

　　基于Moldflow衣架骨支架澆注系統(tǒng)優(yōu)化分析 林王仲，沈言錦，LIN Wang-zhong，SHEN Yan-jin

　　開關(guān)按鈕注射模設(shè)計 梁國棟，LIANG Guo-dong

　　花灑熔接痕產(chǎn)生原因分析 林詩津，LIN Shi-jin

　　改進(jìn)的三板式注射模結(jié)構(gòu) 蔡海濤，CAI Hai-tao

　　建筑設(shè)計論文發(fā)表：工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及節(jié)能減排措施

　　摘要：在國家號召節(jié)能減排的時期，工業(yè)鍋爐的管理使用者更加應(yīng)該積極進(jìn)行研究，促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的革新，促進(jìn)我國工業(yè)鍋爐技術(shù)的更新?lián)Q代，真正實現(xiàn)國家宏觀調(diào)控中的“節(jié)能減排”戰(zhàn)略，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。本文分析了工業(yè)鍋爐的現(xiàn)狀，探討了工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排措施。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐,節(jié)能,減排,現(xiàn)狀,措施

　　工業(yè)鍋爐作為我國國民生產(chǎn).生活中的重要組成部分，發(fā)揮著重要的作用。在國家號召節(jié)能減排的時期，工業(yè)鍋爐的管理使用者更加應(yīng)該積極進(jìn)行研究，促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的革新，促進(jìn)我國工業(yè)鍋爐技術(shù)的更新?lián)Q代，真正實現(xiàn)國家宏觀調(diào)控中的“節(jié)能減排”戰(zhàn)略，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。但是，工業(yè)鍋爐的改革是一項任重道遠(yuǎn)的事業(yè)，所以需要相關(guān)部分.人才共同努力，共同為實現(xiàn)我國的宏觀調(diào)控而努力。

　　模具工業(yè)最新期刊目錄

深度學(xué)習(xí)與合成數(shù)據(jù)集的鍛模裂紋識別方法————作者：韓尚汝;程聯(lián)軍;

摘要：使用深度學(xué)習(xí)視覺檢測網(wǎng)絡(luò)的算法進(jìn)行鍛模裂紋圖像識別時，存在鍛模裂紋缺陷訓(xùn)練樣本不足和目標(biāo)檢測精度低的問題，為解決這些問題，首先使用虛擬模型和物理渲染的方法合成鍛模的裂紋樣本進(jìn)行訓(xùn)練，其次在雙階段圖像識別模型Faster-RCNN的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將主干特征提取網(wǎng)絡(luò)換為ResNet50加FPN的結(jié)構(gòu)，ROI pooling層換為ROI Align層，在模型中加入通道注意力機(jī)制，改進(jìn)后的模型在合成鍛模...

Plackett-Burman虛擬試驗設(shè)計的彎管臨界支撐間距解析————作者：房忠民;趙曉丹;

摘要：為了解決大型彎管構(gòu)件在壓彎過程中的變形區(qū)拉彎效應(yīng)問題，基于剛塑性硬化直線模型，提出臨界支撐間距算法。首先針對管材彎曲工藝進(jìn)行工程解析，構(gòu)建臨界支撐間距與材料屬性、幾何特征等關(guān)系模型，其次引入無量綱指標(biāo)，即相對臨界間距L/d，探討了L/d與厚徑比t/d、相對彎曲半徑ρ/d、應(yīng)變剛模量D、屈服強(qiáng)度σ_s等因子的規(guī)律，然后通過Plackett-Burman的虛擬試驗設(shè)計，得到各因子與...

環(huán)形零件底部圓角成形工藝研究————作者：陳楊;

摘要：針對某環(huán)形零件底部圓角設(shè)計要求遠(yuǎn)小于經(jīng)驗公式計算值的難題，通過工藝參數(shù)與模具結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)化，提出了一種多工序成形工藝。采用多次拉深結(jié)合外圓翻邊及整形工藝，配合固溶熱處理與潤滑優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)方法中底部圓角無法貼合模具、材料變薄量過大及拉裂等問題。經(jīng)試制驗證，零件底部圓角實測值達(dá)R0.9～1.0 mm，無裂紋、頸縮等缺陷，平面度≤0.1 mm，滿足技術(shù)要求

航空用不銹鋼彈性卡圈彎曲模設(shè)計————作者：馬玲;李楊;曹立林;薛秀秀;

摘要：分析了彈性卡圈的彎曲成形工藝和工藝流程，針對零件結(jié)構(gòu)特點，對比了兩次彎曲與一次彎曲成形的優(yōu)缺點，最終確定采用一次彎曲成形工藝方案，并闡述了一次彎曲模的總體結(jié)構(gòu)、工作過程、模具設(shè)計難點及主要零部件的設(shè)計思路。為了保證彈性卡圈順利成形及方便脫模，模具采用斜楔滑塊機(jī)構(gòu)從兩側(cè)施力，實現(xiàn)了2個零件同時彎曲成形，解決了彈性卡圈彎曲成形問題，滿足了航空零件精密裝配和高性能的使用要求。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實現(xiàn)了一模...

某型飛機(jī)發(fā)動機(jī)推環(huán)制造工藝與改進(jìn)————作者：劉興紅;王碧遠(yuǎn);李明;

摘要：推環(huán)是某型飛機(jī)發(fā)動機(jī)主軸上用于固定石墨密封元件的零件，為保證發(fā)動機(jī)內(nèi)部高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速下的密封性能，推環(huán)時效處理后自由狀態(tài)下底平面度要求較高，利用鈑金仿真軟件以及沖壓成形、熱處理等方法對推環(huán)進(jìn)行工藝分析，最終確定合理的工藝方案，解決了時效處理后零件平面度的問題

安裝板級進(jìn)模設(shè)計————作者：曹昌仁;

摘要：對安裝板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，設(shè)計了1副級進(jìn)模同時成形左、右安裝板，為了提高材料利用率，將左、右安裝板斜向錯位擺放。為了剔除落料后工件上的毛刺，利用毛刺脆性較大的特性，在級進(jìn)模中設(shè)置剔除毛刺的工序模，采用擠壓的方式將毛刺壓斷，并在左、右工序件之間連接處的材料上沖加強(qiáng)筋以提高材料強(qiáng)度

注射模合模線優(yōu)化設(shè)計————作者：許聰艷;

摘要：分析合模線產(chǎn)生的原因，闡述模具技術(shù)處理方式，定義如何采用精定位的設(shè)計與優(yōu)化減少合模線問題，優(yōu)化的精定位結(jié)構(gòu)設(shè)計可有效降低合模線發(fā)生幾率，提高塑件的質(zhì)量，降低次品率。經(jīng)實踐證明：增設(shè)優(yōu)化的精定位件（機(jī)構(gòu)）設(shè)計可有效規(guī)避合模線問題，對于日化塑料模有參考價值

40Cr薄壁筒形件熱反擠壓成形工藝方案及模具設(shè)計————作者：宋瓊;邵長偉;梁強(qiáng);

摘要：針對某40Cr薄壁筒形件原成形工藝流程長、材料利用率低、成本高的問題，提出一種“鐓粗聚料+熱反擠壓”成形工藝方案。基于40Cr等溫?zé)釅嚎s試驗數(shù)據(jù)，構(gòu)建薄壁筒形件“鐓粗聚料+熱反擠壓”有限元模型，并對薄壁筒形件成形過程進(jìn)行了模擬仿真。分析坯料初始溫度和熱反擠壓凸模結(jié)構(gòu)對成形載荷和成形質(zhì)量的影響，確定了相關(guān)成形工藝參數(shù)，在此基礎(chǔ)上，對模具進(jìn)行設(shè)計與強(qiáng)度校核，并進(jìn)行工藝試驗。試驗結(jié)果表明，薄壁筒形件熱擠...

CeO₂摻雜對AlCoCrFeNi高熵合金涂層組織與性能的影響————作者：蘇才津;秦南南;馮哲;張麗;

摘要：為了探究CeO₂對AlCoCrFeNi高熵合金涂層性能的影響和作用機(jī)理，采用激光熔覆工藝在304不銹鋼表面制備AlCo CrFeNi、AlCoCrFeNi+CeO₂高熵合金涂層，通過X射線衍射、掃描電鏡、腐蝕試驗和摩擦磨損分別表征分析涂層物相、微觀組織、評估涂層腐蝕性能、抗磨損性能。結(jié)果表明，AlCoCrFeNi、AlCoCrFeNi+CeO_2...

基于響應(yīng)面法的微結(jié)構(gòu)拋光工具優(yōu)化設(shè)計————作者：劉帥呈;李俊;資明康;謝銀輝;

摘要：針對微流控芯片模具零件表面拋光用拋光工具結(jié)構(gòu)優(yōu)化需求，采用響應(yīng)面法優(yōu)化拋光工具的幾何尺寸，并基于球面扁平化理論進(jìn)行拋光工具接觸建模，選取影響接觸效果的拋光工具關(guān)鍵尺寸作為設(shè)計參數(shù)，最大接觸直徑作為目標(biāo)函數(shù)建立響應(yīng)面模型，對響應(yīng)面模型進(jìn)行顯著性檢驗，得到最優(yōu)設(shè)計參數(shù)。通過有限元仿真驗證最優(yōu)參數(shù)的有效性，試驗結(jié)果顯示，與響應(yīng)面法設(shè)計的仿真試驗組相比，最大響應(yīng)值對應(yīng)的接觸面積提升9.43%以上。設(shè)計多載...

螺線管電極加工方法優(yōu)化與實際應(yīng)用案例————作者：黃敏;曾杰;林靜財;曾國明;

摘要：針對數(shù)控車床加工螺線管電極過程中及電火花加工時存在的問題，如螺旋線起始點位置難以固定、螺旋線形狀尺寸小且加工難度大等，設(shè)計和實施了創(chuàng)新性的解決方案。采用開發(fā)專用的數(shù)控車床電極裝夾夾具、隨形數(shù)控車床成形刀具以及在電極上下端增加圓形校正基準(zhǔn)，解決了電極二次裝夾時的定位誤差、電極同軸度和垂直度校正困難、二次加工起始點難以精確重合的問題，并闡述了優(yōu)化方案的實施過程、技術(shù)要點以及實際應(yīng)用效果，為螺線管電極的...

陶瓷泵葉輪聚氨酯泡沫芯模具優(yōu)化設(shè)計————作者：史彩云;閆龍;

摘要：探討了陶瓷脫硫泵葉輪聚氨酯泡沫芯模具的設(shè)計與制造以及相應(yīng)葉輪芯的制作方法，分析了葉輪結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)，包括核塊模具和側(cè)塊模具的組成、連接方式與結(jié)構(gòu)特點，并闡述了葉輪芯制作的全過程，從核塊、側(cè)塊制作到最終組裝，總結(jié)了模具設(shè)計及制作方法在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、適用性、脫模便利性、模具使用壽命和操作便捷性等方面的優(yōu)勢，強(qiáng)調(diào)其在葉輪生產(chǎn)領(lǐng)域的重要意義和廣闊前景

行業(yè)信息

摘要：<正>[導(dǎo)讀]2024年，機(jī)床工具行業(yè)完成營業(yè)收入10 407億元，同比下降5.2%；機(jī)床工具行業(yè)實現(xiàn)利潤總額265億元，同比下降76.6%，利潤率為2.6%，同比下降7.8個百分點；機(jī)床工具商品進(jìn)出口合計318億美元，同比下降0.3%。2024年機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行情況2024年，機(jī)床工具行業(yè)完成營業(yè)收入10 407億元，同比下降5.2%。其中，金屬切削機(jī)床完成營業(yè)收入1 687億元，同比上升6...

數(shù)控專業(yè)教師教學(xué)創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)研究————作者：曹昭平;熊衛(wèi)東;

摘要：職業(yè)教育教師教學(xué)創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)是打造新時代職業(yè)教育“雙師型”教師隊伍的重要舉措，在團(tuán)隊建設(shè)路徑上，深化產(chǎn)教融合，構(gòu)建“五位一體”教學(xué)團(tuán)隊模式，通過科學(xué)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、構(gòu)建平臺、打造團(tuán)隊、完善機(jī)制，推動教師教學(xué)能力、實踐能力、科研能力的提升。以成果為導(dǎo)向，梳理團(tuán)隊建設(shè)成效，推廣團(tuán)隊建設(shè)模式，通過總結(jié)團(tuán)隊建設(shè)經(jīng)驗，理解團(tuán)隊運作的規(guī)律，實現(xiàn)團(tuán)隊的長遠(yuǎn)發(fā)展

基于崗位職業(yè)能力分析的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程體系構(gòu)建————作者：劉斌;嚴(yán)霞;

摘要：對蘇州地區(qū)模具企業(yè)崗位能力需求進(jìn)行調(diào)查，形成崗位職業(yè)能力分析表，按照專業(yè)性、實用性、先進(jìn)性原則設(shè)置專業(yè)課程，優(yōu)化課程結(jié)構(gòu)，并采用理實一體化的教學(xué)模式保障人才培養(yǎng)質(zhì)量

培養(yǎng)模具專業(yè)現(xiàn)場工程師的《汽車模具技術(shù)》課程開發(fā)與實踐————作者：任天娟;

摘要：明確了模具專業(yè)現(xiàn)場工程師的培養(yǎng)目標(biāo)，通過對比亞迪股份有限公司開展調(diào)研和分析，按照企業(yè)實際生產(chǎn)過程，設(shè)置了汽車模具數(shù)字化設(shè)計、汽車模具數(shù)字化制造和汽車模具自動化生產(chǎn)三大課程模塊，選取企業(yè)典型零件，將工作標(biāo)準(zhǔn)項目化，工作內(nèi)容任務(wù)化，組建雙師結(jié)構(gòu)的課程教學(xué)團(tuán)隊，校企聯(lián)合實施學(xué)徒培養(yǎng)，完成了培養(yǎng)模具專業(yè)現(xiàn)場工程師的《汽車模具技術(shù)》課程的開發(fā)與實踐

行業(yè)信息

摘要：<正>[導(dǎo)讀]2024年汽車產(chǎn)銷累計完成3 128.2萬輛和3 143.6萬輛，同比分別增長3.7%和4.5%，產(chǎn)銷量再創(chuàng)新高，繼續(xù)保持在3 000萬輛以上規(guī)模；2024年塑料制品進(jìn)口金額總計1 266.9億元人民幣，較上年同期增長4.7%;2024年刀具出口額256.53億元，同比增長9.8%；刀具進(jìn)口額85.25億元，同比下降2.66%

模具設(shè)計與制造專業(yè)就業(yè)崗位需求調(diào)查研究————作者：劉斌;

摘要：為了提高模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生對就業(yè)質(zhì)量的滿意度，對在校生就業(yè)崗位意向及畢業(yè)生就業(yè)崗位情況進(jìn)行問卷調(diào)查，將模具設(shè)計崗位、模具制造崗位和模具生產(chǎn)管理崗位確定為模具方面的核心就業(yè)崗位，圍繞核心就業(yè)崗位能力需求進(jìn)行問卷調(diào)查，對重點知識和核心技能進(jìn)行分析后，重新構(gòu)建專業(yè)課程體系，在教學(xué)內(nèi)容上突出實用性和先進(jìn)性，并采用理實一體化教學(xué)模式，以提高課堂效率和增強(qiáng)學(xué)生就業(yè)崗位適應(yīng)能力

“雙主體三段式四融合五評價”育人模式的探索與實踐————作者：黃淑芳;陳韶光;鄧岐杏;巫尚榮;

摘要：隨著汽車模具行業(yè)的升級發(fā)展，傳統(tǒng)模具設(shè)計與制造培養(yǎng)方式不能滿足汽車模具行業(yè)對高素質(zhì)技能人才的需求，通過構(gòu)建并實施“雙主體共同育人、三段式沉浸教學(xué)、四融合重構(gòu)課程、五素質(zhì)學(xué)業(yè)評價”的育人模式，提升了汽車模具人才培養(yǎng)內(nèi)涵和競爭力，為行業(yè)發(fā)展注入新動能

厚鐵件沖模零件磨損數(shù)值仿真研究————作者：張傳忠;

摘要：厚鐵件沖模零件使用壽命短，造成生產(chǎn)成本高，為延長其使用壽命，采用Deform 3D建立厚鐵件沖裁過程有限元模型，通過對凸模磨損進(jìn)行仿真分析，得到凸模表面磨損分布情況，并確定凸模表面最大磨損區(qū)，還利用有限元模型研究凸模與凹模間隙、板材與模具零件間的摩擦系數(shù)和凸模硬度等參數(shù)對模具零件磨損的影響。結(jié)果表明：凸模與凹模間隙越大、模具零件磨損量越小；最大磨損深度隨凸模硬度的增大而減小，隨摩擦系數(shù)的增大而增大...

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