特殊鋼

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特殊鋼 關注(): 期刊周期：雙月刊; 期刊級別：北大核心; 國內(nèi)統(tǒng)一刊號：42-1243/TF; 國際標準刊號：1003-8620; 主辦單位：中國金屬學會特殊鋼分會、大冶特殊鋼股份有限公司; 主管單位：國金屬學會; 上一本期雜志：現(xiàn)代鹽化工論文發(fā)表雜志; 下一本期雜志：華中建筑核心建筑期刊

　　《特殊鋼》材料科技期刊，創(chuàng)刊于1980年，由中國金屬學會特殊鋼分會、大冶特殊鋼股份有限公司主辦。

　　《特殊鋼》是全國特殊鋼行業(yè)唯一的綜合性科技期刊。它主要宣傳國家特鋼生產(chǎn)、科技政策、報導特鋼研究成果、交流推廣先進工藝技術、傳遞國內(nèi)外特殊鋼經(jīng)濟信息。它是我國冶金類中文核心期刊，是國內(nèi)外著名數(shù)據(jù)統(tǒng)計和收錄用刊。獲獎情況：中國冶金類中文核心期刊;國家冶金工業(yè)局優(yōu)秀期刊;中國CSTA數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計用刊;2011年獲湖北省優(yōu)秀精品期刊;全國冶金類科技期刊評比三等獎。

　　特殊鋼雜志欄目設置

　　綜述、試驗研究、專題討論、冶金設備、新材料新技術、工藝技術、特殊鋼信息

　　特殊鋼雜志榮譽

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　　閱讀推薦：本鋼技術

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　　特殊鋼最新期刊目錄

Cr12MoV扁鋼直接軋制過程中碳化物的控制與工藝優(yōu)化————作者：趙明;龐于思;戴宇恒;李朋;徐樂錢;劉宇;

摘要：Cr12MoV冷作模具鋼采用“90 t超高功率電弧爐熔煉→LF+VD精煉→弧形連鑄→連鑄坯一火軋制”短流程制造工藝已成功工業(yè)化生產(chǎn)。此工藝生產(chǎn)的Cr12MoV扁鋼厚度大于50 mm成品存在碳化物網(wǎng)狀級別偏高的問題，對模具加工和使用性能有著不利的影響。為解決這一問題，結(jié)合Gleeble熱模擬實驗與仿真模擬技術，系統(tǒng)研究了加熱溫度和變形溫度對碳化物形貌的影響。結(jié)果表明，適當提高加熱溫度有助于碳化物的溶...

精煉渣堿度對GCr15SiMn軸承鋼鋼液潔凈度的影響————作者：張國磊;郭云飛;邱免;陳剛;成國光;張濤;

摘要：通過實驗室渣-鋼平衡實驗和熱力學模型計算，研究不同精煉渣堿度對GCr15SiMn軸承鋼潔凈度的影響。采用三種不同精煉渣堿度（分別為6.32、5.28和4.27）與相同成分的鋼試樣分別進行了渣-鋼平衡實驗。實驗結(jié)果顯示，精煉渣堿度為4.27的實驗組鋼中w[O]和w[Mg]均為最低（分別為0.000 6%、0.000 9%），且夾雜物數(shù)量密度最小（0.31個/mm²），在鋼液潔凈...

含鎳Fe-Mn-Al-C輕質(zhì)鋼熱變形行為及組織演變————作者：焦衛(wèi)超;侯美伶;黃軍;吳小林;白云;

摘要：利用Gleeble-3800對含鎳Fe-Mn-Al-C輕質(zhì)鋼進行了變形溫度900～1 200℃、應變速率0.01～10 s^-1下的熱壓縮試驗，分析了流變曲線，建立了本構(gòu)方程和預測模型，討論了微觀組織演變，繪制了熱加工圖。結(jié)果表明，流變曲線均呈現(xiàn)出動態(tài)再結(jié)晶特征，流變應力隨著應變速率減小或變形溫度升高逐漸減小。峰值應力Arrhenius本構(gòu)方程具有良好的預測性，熱變形激活能為3...

耐候特種焊接用鋼TH550-NQ-Ⅱ盤條雙相區(qū)軋制————作者：崔貴博;侯建偉;孔祥偉;蘇永澤;

摘要：TH550-NQ-Ⅱ耐候特種焊接用鋼盤條中添加Ni、Cr、Cu等合金元素，熱軋盤條組織中存在較多淬火組織，淬火組織占比40%左右，盤條的通條力學性能波動大，通條抗拉強度波動在80 MPa以上，下游客戶在直接拉拔時易發(fā)生斷裂，斷絲比例在3%左右，部分盤條需要退火拉拔才可拉拔。為減少盤條組織中淬火組織，解決盤條力學性能波動大問題，采用熱膨脹儀測量TH550-NQ-Ⅱ盤條的CCT曲線分析后，進行φ5.5...

Ni-Cr-Al合金冷拉棒材的力學性能研究————作者：劉軍凱;于一鵬;沈亞秋;王晶;羅曦;張建生;

摘要：通過室溫拉伸試驗，光學顯微鏡和硬度試驗對200 kg的真空感應+真空自耗重熔相結(jié)合（VIM+VAR）的冶煉工藝制備Ni-Cr-Al合金進行分析（/%：0.01C,0.10～0.20Si,0.20～0.40Mn,0.01P,0.01S,15.50Cr,4.50Al,3.00Fe,0.005-0.01Y,0.005-0.01Zr）。研究不同道次變形量對Ni-Cr-Al合金材料力學性能的影響。實驗結(jié)果表...

UNS N08811鐵鎳基合金管材熱穿孔工藝優(yōu)化實踐————作者：王伯文;拓雷鋒;李亞杰;宋博;李強;董亞彪;李樹偉;

摘要：與周期長、成材率低、成本高的熱擠壓工藝相比，UNS N08811鐵鎳基合金管材采用熱穿孔工藝生產(chǎn)可顯著降低生產(chǎn)成本，但穿孔過程中易產(chǎn)生表面橫向裂紋，影響產(chǎn)品合格率和使用安全。為降低此品種穿孔缺陷率，采用JMatPro軟件分析了材料熱加工性能，采用Simufact軟件模擬了N08811鐵鎳基合金管坯熱穿孔過程中的溫度變化與應力變化；結(jié)合現(xiàn)場工藝試驗，得出此材料熱穿孔合適的出鋼溫度為1 130～1 1...

盾構(gòu)/TBM滾刀刀圈研制進展————作者：曹玉龍;周霈祁;唐莉梅;張中心;馬崇圣;

摘要：盤形滾刀是盾構(gòu)機的核心部件，也是掘進施工過程最易磨損和失效的部件。滾刀刀圈的磨損主要由磨粒磨損、黏著磨損和疲勞磨損三種機制共同組成，其中磨粒磨損和黏著磨損占主要。破巖過程中，強擠壓、高沖擊作用使得刀圈常發(fā)生磨損、偏磨、卷刃、斷裂、崩刃、脫落等失效，刀圈損耗成本占總工程的5%～10%，而刀圈失效引起的維護、檢修、更換刀具等又大幅降低了工程施工效率。當前常用的刀圈材料為DC53、H13鋼，其耐磨性、抗...

基于φ820 mm精密斜軋機組大口徑中厚壁P22無縫鋼管研發(fā)————作者：鄭世建;徐路軍;韓人龍;陳思穎;

摘要：主要介紹熱軋直接生產(chǎn)直徑φ900 mm以上大口徑中厚壁P22無縫鋼管的工藝流程和工藝難點、創(chuàng)新點，該研發(fā)具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低，成材率高，鋼管尺寸精確、表面質(zhì)量良好和性能優(yōu)異等優(yōu)點�；讦�820 mm精密斜軋機組所生產(chǎn)的P22無縫鋼管，結(jié)合GB/T 5310—2023中對牌號12Cr2MoG的要求，通過表面質(zhì)量檢驗、理化檢驗等手段對P22無縫鋼管的相關指標進行分析。經(jīng)檢測得到生產(chǎn)的P22無縫鋼...

SA-106B無縫鋼管熱彎開裂原因分析與工藝改進————作者：李勇;倪燕紅;劉光輝;朱志寶;張銀橋;安濤;

摘要：SA-106B無縫鋼管經(jīng)過感應加熱后，熱彎制時出現(xiàn)裂紋，對SA-106B無縫鋼管的理化性能和全截面的硬度均勻性進行分析，并采用光學顯微鏡對開裂樣品進行檢驗，配合能譜分析，確認熱彎開裂原因為鋼管在生產(chǎn)過程中，鋼管表面與Cu質(zhì)配件接觸，造成Cu黏附在鋼管表面，感應加熱時，形成了熔融的富Cu相，富Cu相侵蝕鋼管表面的晶界，并沿晶界向內(nèi)擴散，在受到拉應力作用時，造成了“銅脆”開裂。經(jīng)全面排查，提出了將矯直...

低合金高強度緊固件鋼研發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展————作者：張明;張劍鋒;林再勇;

摘要：低合金高強度緊固件鋼因其優(yōu)良的力學性能，符合輕量化發(fā)展趨勢，廣泛應用于汽車、高鐵、航空、航天、國防等領域。近年來，隨著工業(yè)技術的不斷進步和對材料性能要求的提高，低合金高強度緊固件鋼的發(fā)展呈現(xiàn)出新的趨勢，預計緊固件實際應用強度級別將突破16.8級。首先通過緊固件產(chǎn)品的典型應用，指出緊固件要求具有良好的力學性能、加工性能及熱處理性能，針對特定性能和應用環(huán)境實施特別評價，確保安全可靠。其次，分析了高強緊...

變形參數(shù)對GH500高溫合金熱變形行為的影響————作者：伏浩;王旻石;代朋超;

摘要：采用Thermecmastor-Z熱模擬試驗機，設置不同變形溫度、應變速率等參數(shù)進行熱壓縮試驗，結(jié)合應力應變曲線和金相組織進行分析，系統(tǒng)研究GH500高溫合金高溫熱變形行為及組織形貌演變規(guī)律。結(jié)果表明：應力應變曲線呈現(xiàn)出加工硬化、動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶特點，應力隨變形溫度的降低和應變速率的升高顯著增加。應變速率為1 s^-1，隨著變形溫度的提升，合金的微觀組織由變形晶粒加細小團簇...

不同爐料條件下150 t AOD冶煉430不銹鋼物熱平衡模擬————作者：盧小輝;康從鵬;陳洪智;徐永斌;

摘要：為探究不同爐料條件對AOD冶煉不銹鋼過程的影響，以150 t AOD爐冶煉430不銹鋼作為例，基于實際的生產(chǎn)流程，構(gòu)建了AOD精煉不銹鋼過程的物料和熱量平衡模擬系統(tǒng)。通過模擬計算，對不同爐料條件下的爐溫變化以及相關的技術經(jīng)濟指標進行了深入的比較和分析。研究結(jié)果表明，采用脫磷鐵水+固態(tài)鉻鐵的入爐原料條件會造成爐溫偏低，在還原前期需加入大量硅鐵合金補熱以滿足出鋼要求。該工藝條件下，硅鐵和石灰消耗量分別...

Al含量對Fe-1.4C-1.5Cr-Alx鋼組織及性能的影響————作者：時大方;楊軍;劉東;王輝;張萬里;俞峰;曹文全;

摘要：分析了添加w[Al]2%～6%后Fe-1.4C-1.5Cr-Alx超高碳鋼淬回火后的微觀組織結(jié)構(gòu)演變和硬度變化規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)，添加Al降低了冷卻時先共析碳化物的析出量，有助于抑制晶界周圍網(wǎng)狀碳化物形成；添加4%～6%Al后超高碳鋼在240～400℃中高溫回火硬度穩(wěn)定在62～65HRC，添加Al元素后，試驗鋼回火過程中納米級碳化物分解溫度提高，耐回火穩(wěn)定性提升，并且馬氏體分解溫度提高，w[Al]越高...

高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥電渣工藝技術創(chuàng)新研究和實踐————作者：霍振全;

摘要：高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥對提高冷軋板材質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率起到至關重要的作用，提升冷軋輥電渣工藝技術創(chuàng)新，對于提升高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥的冶金質(zhì)量具有重要意義。對電渣工藝技術深入的研究和剖析，重點從電渣重熔的淺平金屬熔池和凝固均質(zhì)化兩個維度進行分析，確定了渣溫補償熔化速度、冷凍水補充快速冷卻和填充比強化渣池攪拌三個方面進行電渣工藝技術創(chuàng)新研究。生產(chǎn)實踐中，熔化速度加入渣溫補償，將渣溫控制在1 580～1 680℃...

合金元素Nb與V對4J32奧氏體組織和膨脹性質(zhì)的影響————作者：王玉;黃麗;王福明;

摘要：采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡以及膨脹儀等方法，研究了合金元素Nb與V對4J32合金組織均勻性和膨脹性質(zhì)的影響。結(jié)果表明，當Nb添加量為0.1%時，對奧氏體晶界的釘扎作用不夠顯著，試樣出現(xiàn)晶粒異常長大的現(xiàn)象。而當Nb添加量分別達到0.3%與0.4%時，試樣晶粒顯微組織均勻，且平均粒徑分別減小了24.6%與32.3%。V添加量分別達到0.3%與0.4%，晶粒尺寸分別減小了14.4%與16.3%。Nb...

橋梁纜索用超高強92Si盤條熱軋過程組織性能演變規(guī)律————作者：李陽;劉晉源;徐凱;陳殿清;潘曉坤;張朝磊;

摘要：針對橋梁纜索用超高強92Si盤條全流程熱軋過程中組織性能演變規(guī)律，采用力學性能檢測、微觀組織表征等方法分析了熱軋過程中連鑄坯、中軋前樣品、精軋前樣品及成品盤條。結(jié)果表明：隨著軋制進行強塑性逐漸提升，組織細化使得成品盤條相比于鑄坯抗拉強度提升了45%。由鑄坯到成品盤條，片層間距細化了76%，球團尺寸細化了78%。熱軋制全過程中，珠光體片層間距和球團尺寸對屈服強度貢獻占比分別為80%和20%。析出相主...

9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼高溫力學性能與斷裂機理————作者：耿偉;朱志寶;馬金輝;宋新莉;葛銳;

摘要：研究了正火回火9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼的組織及其在625℃不同應變速率（5×100、5×10-1、5×10-2、5×10-3、5×10-4 s-1）條件下的拉伸強度與斷裂機理。結(jié)果表明，9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼正火與回火后組織主要是回火板條馬氏體組織，原奧氏體晶界與板條束界面有大量含鉻的碳化物析出相，基體中含有一定密度的位錯。試驗鋼在625℃拉伸，隨著應變速率的增加，鋼的屈服強度從...

基于Thermo-Calc計算的316H奧氏體不銹鋼凝固特性與鐵素體分布特性————作者：趙得江;潘吉祥;胡桓彰;陳興潤;

摘要：通過Thermo-Calc軟件的模擬計算，尋求優(yōu)化316H奧氏體不銹鋼板坯的均勻化工藝，以降低最終產(chǎn)品中的高溫鐵素體含量。采用平衡和非平衡凝固路徑模擬，結(jié)合實際鑄坯樣品的金相組織分析，確定了最佳的均勻化熱處理參數(shù)，從而有效減少鐵素體含量。優(yōu)化前鑄坯均勻化熱處理溫度為1 250℃，保溫時間1 000 min，最終成品鐵素體含量為3%～4%。通過改進均勻化工藝，將工藝調(diào)整為兩階段處理，第一階段在1 2...

高壓氫環(huán)境下不同氫分壓對X52M鋼管氫脆性能影響————作者：趙乾;劉海瀟;李明;汪兵;李拔;賈書君;劉清友;

摘要：純氫管道輸送壓力對管道工程的運行效率和安全至關重要。通過高壓氣相環(huán)境下的慢拉伸和疲勞壽命試驗，對比研究了不同氫分壓對X52M（質(zhì)量分數(shù)/%：0.04C,0.98Mn,0.010P,0.001S,0.033Nb,0.033V,0.16Cr,0.014Ti）管線鋼的塑性、疲勞等性能影響規(guī)律，并采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等多種表征技術對材料組織和斷裂行為進行了微觀機理分析。結(jié)果表明，隨著氫分壓增加，...

含氟精煉渣冶金性能研究及其無氟化設計————作者：李昊哲;金進文;高放;顧超;包燕平;韋澤;

摘要：針對某鋼廠在LF精煉過程中大量使用氟化鈣的問題，本研究提出了一種無氟精煉渣系的優(yōu)化方案。通過Fact Sage軟件計算，確定了無氟精煉渣的最佳成分比例：Ca O的質(zhì)量分數(shù)為52%～58%,Si O₂為8%～12%,Al₂O₃為25%～35%,Mg O為5%～7%，堿度控制在4～6之間，（Ca O）/（Al₂O<...

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