《煉鐵》(雙月刊)創刊于1982年，由中冶南方工程技術有限公司主辦。 本刊為冶金專業技術性刊物。

　　《煉鐵》主要反映煉鐵技術領域的科研與應用成果，交流生產操作、技術改造、質量管理和企業管理經驗，報道國內外科技發展動態。讀者對象為煉鐵工業的科研與工程技術人員、相關專業大專院校師生。獲獎情況：湖北省優秀期刊;冶金優秀期刊。

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　　閱讀推薦：鋼鐵文化

　　《鋼鐵文化》(月刊)曾用刊名：(武鋼政工)1982年創刊，辦刊宗旨：辦刊宗旨，堅持以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學發展觀為指導，宣傳黨的路線方針政策，探索市場經濟條件下企業思想政治工作的理論、思路、方法和規律，傳播企業思想政治工作的新經驗、新成果，努力為加強和改進企業思想政治工作服好務，為促進企業改革與發展服好務，為推動企業的三個文明建設，發揮理論指導和輿論導向作用。

　　煉鐵最新期刊目錄

基于大數據的高爐爐缸活性評價及預測————作者：安曉磊;張鈺鑫;崔澤乾;石泉;儲滿生;唐玨;

摘要：傳統高爐爐缸活性分析存在依賴經驗系數、涉及參數過少等弊端,沒有挖掘爐缸活性與原燃料、高爐操作間的內在關聯。為此,采集某高爐生產數據,運用機器學習方法對燃料比、出鐵次數、理論燃燒溫度、焦比、鼓風動能等生產數據,進行數據清理和數據挖掘,結合煉鐵機理與傳統爐缸活性評價機理模型,建立高爐爐缸活性評價模型,預測未來一段時間內的爐缸活性指數。采用K-Means算法將爐缸活性劃分為4個等級,根據線性回歸預測得到...

氣基豎爐直接還原工藝發展現狀與展望————作者：李娜;郄亞娜;張淑會;王新東;王小艾;李曉兵;

摘要：與高爐煉鐵工藝相比,氣基豎爐直接還原工藝不使用焦炭等化石燃料,具有還原氣體富氫率高、流程短、對環境污染小的優勢。結合現階段氣基豎爐發展現狀,從國內外氣基豎爐直接還原工藝生產情況、工藝流程及發展現狀進行闡述。認為:（1）氫的來源是目前限制氣基豎爐直接還原發展的主要環節;（2）國內外主要通過煤制氣、焦爐煤氣、電解水制氫等手段解決氣源問題,并由此衍生出以H₂為主要氣源的氫基豎爐直接...

噴吹富氫燃料對高爐冶煉過程的影響初探————作者：胡日君;陳衍彪;段國建;馮燕波;

摘要：噴吹富氫燃料是高爐實現綠色低碳轉型、踐行雙碳戰略的重要舉措。探討了高爐噴吹富氫燃料的氣體來源及其對冶煉關鍵參數的影響,同時分析了富氫燃料對含鐵爐料還原行為的影響。認為:(1)受限于當前的制氫技術和成本,更多的是將焦爐煤氣和天然氣等氫含量較高的燃料噴入高爐;(2)高爐噴吹富氫燃料打破了爐內熱平衡,改變爐料的冶煉進程;(3)現階段富氫燃料噴吹過程中,氫氣在還原劑中的占比仍舊較低,需通過調整高爐相關操作...

爐身靜壓監測技術在京唐1號高爐的應用————作者：唐瑞峰;李遠;

摘要：京唐1號高爐將爐身靜壓差作為重要的調劑參數應用于操作過程中,形成一套通過爐身靜壓差變化判斷爐況的操作方式。通過總結爐身靜壓差與高爐壓差變化的一般性規律,分析爐身靜壓差的影響因素,監測數據變化與生產狀態變化,提升了爐身靜壓監測技術對高爐生產操作的指導作用。認為:(1)高爐壓差代表爐內整體透氣性,高爐強化冶煉必須控制合理的壓差,但控制過程中爐身靜壓差與高爐壓差不能完全等同,必須綜合分析判斷加以利用;(...

邯鋼1號高爐提高塊礦比例的措施————作者：王永林;夏萬順;

摘要：因塊礦含粉率高、冶金性能差,制約著邯鋼1號高爐塊礦比例的提高。為提高塊礦比例,降低高爐生產成本,采取如下措施:(1)通過試驗優選高性價比塊礦品種并確立爐料結構;(2)通過采取塊礦造堆整粒、改造槽下振動篩和料倉等措施,塊礦含粉率降低至2%以下;(3)優化排料順序,解決高塊礦比例下爐墻易結厚的問題;(4)優化造渣制度,保證高爐順利出凈渣鐵;(5)優化高爐上下部操作制度,改善料柱透氣性。采取以上措施后,...

安鋼1號高爐爐墻結厚的處理及原因分析————作者：鄭旭;李愛鋒;張強;金炎;李勝杰;

摘要：2023年11月下旬,安鋼1號高爐壓差持續偏高,難行不斷,爐墻嚴重結厚。通過采取調整布料矩陣、控制入爐原燃料質量、調節風量和富氧量、坐料等措施,12月12日,焦炭負荷提高至5.00,日產量達到5444t/d,爐況基本恢復正常。分析認為結厚的主要原因:一是入爐品位下降且大幅波動,入爐品位平均值最低降至54.84%;二是燒結礦熔滴性能下降,滴落開始溫度較高,達1511℃,熔滴區間較寬,達217℃;三是...

酒鋼7號高爐風口破損的原因及對策————作者：寇俊光;袁勇;楊斌;

摘要：酒鋼7號高爐風口破損嚴重,2020—2021年,累計破損風口326個,破損形式主要為下部破損,其次為前端內圈破損和上部破損。減小送風面積、縮短風口、降低鼓風動能、生鐵[Si]波動、焦炭質量劣化均導致風口破損加劇。通過采取提高鼓風動能、增加風口長度活躍爐缸;統一風口設備尺寸消除破損因素;均衡各風口冷卻水量提升冷卻效果;調整送風、造渣及熱制度參數并穩定爐況;統一噴槍管理標準等措施,風口破損得到有效治理...

朝陽鋼鐵1號高爐爐缸破損調查————作者：劉繼朝;李澤安;苗龍;楊碩;鄭旭;

摘要：因存在重大安全風險,朝陽鋼鐵1號高爐生產10年零7個月后停爐大修。停爐后,調查爐缸破損狀況,并對爐缸殘留炭磚、渣殼、爐底保護層進行取樣檢測。結果表明:（1）鐵口區域侵蝕較非鐵口區域嚴重,尤其是鐵口區域炭磚4～6層、鐵口兩側±20°范圍內,與同級別高爐對比,侵蝕位置明顯上移;（2）殘留炭磚脆化層、疏松層含有ZnO和K₂O,鐵口下方磚縫間存在鋅片;（3）爐缸侵蝕與炭磚強度、鐵水環...

長江鋼鐵3號高爐爐缸炭磚損毀機理解析————作者：許實友;陸飛;趙金龍;孟慶民;祖一峰;王平;

摘要：長江鋼鐵3號高爐一代爐齡近9年,單位爐容產鐵量10565.65 t/m³。停爐后,對爐缸進行了破損調查,通過對殘存炭磚的理化性能及微觀結構進行分析,深入解析爐缸炭磚的損毀機理。結果表明:爐缸整體呈“象腳狀”侵蝕;風口組合磚下的16～13層炭磚殘存率超過90%以上,12～7層炭磚殘存率呈現逐漸遞減趨勢,侵蝕相對嚴重位置主要在鐵口區域附近,最薄處位于8層,炭磚殘存厚度520～53...

羅源閩光1號高爐爐況失常的原因及處理————作者：張曉晨;

摘要：羅源閩光1號高爐爐況失常,主要表現為爐內連續懸料、爐缸堆積及風口小套頻繁燒損。爐況失常的原因,一方面是高爐產量與產能不匹配,長期慢風生產,爐缸不活;另一方面是原燃料質量劣化、堿金屬含量高,使得爐缸堆積加劇,爐況惡化。通過采取改善原燃料質量、調整送風及裝料制度、調節爐渣堿度及洗爐、控制冷卻強度等措施,爐況逐漸恢復。12月1日,高爐爐墻結厚基本脫落,爐缸工作狀態逐步好轉;12月5日,日產量超過3000...

柳鋼6號高爐爐缸爐底破損調查————作者：莫朝興;錢海濤;李宏玉;高彩;周進東;熊瑋;畢學工;

摘要：對柳鋼6號高爐爐缸爐底破損狀況進行了調查。6號高爐一代爐役壽命12年零7個月,破損調查結果表明,爐缸爐底炭磚已嚴重破損,陶瓷杯結構完全被侵蝕掉,屬于典型的象腳狀侵蝕,且第7層炭磚侵蝕最為嚴重,殘余厚度僅20mm左右。認為6號高爐爐缸爐底炭磚的破損,不是某單一因素造成的,而是諸多破損機理綜合作用的結果。比如,死鐵層深度過淺,鐵水環流發展,加速了象腳狀侵蝕的形成;有害元素負荷高,破壞炭磚內部結構,加劇...

高爐國產第四代細結構超微孔炭磚的研制————作者：朱必煉;王同生;李嘯磊;付笑哲;田逸宵;肖建波;

摘要：長期以來,高爐國產炭磚的質量與進口炭磚相比,在關鍵質量指標上存在一定差距。為此,在國產炭磚生產工藝及制造裝備等方面進行了大量技術創新和升級,在國產第三代超微孔炭磚的基礎上,采用全石墨骨料,降低骨料粒度,適當引入超微粉,并增大陶瓷相含量,構筑陶瓷包覆碳質結構,成功研制了第四代細結構超微孔炭磚。該炭磚關鍵質量指標超越某進口炭磚,體積密度大于1.87 g/cm³,顯氣孔率低于10%...

鞍鋼鲅魚圈1號高爐噴吹焦爐煤氣工業試驗————作者：張偉;任偉;王亮;張立國;李仲;韓子文;

摘要：鞍鋼鲅魚圈1號高爐從2010年開始實施噴吹焦爐煤氣（COG）項目,首次在4000 m³級別高爐進行COG和煤粉混合噴吹工業試驗。試驗結果表明:（1）噴吹COG能夠起到降低固體燃料消耗量及減少CO₂排放量的良好效果,COG噴吹量16.06～36.49m³/t,燃料比降低11～18kg/t,在不考慮其他影響因素的條件下,COG與固體燃料...

煉鐵雙月刊

摘要：<正>國內郵發代號:38-104國外發行代號:BM 4232《煉鐵》雜志創刊于1982年,是我國煉鐵領域唯一公開發行的全國性科技期刊、中文核心期刊,是國家新聞出版廣電總局認定學術期刊。《煉鐵》雜志逢雙月12日出版,大16開,每冊定價12元,全年72元。《煉鐵》雜志的印數是根據郵政局提供的征訂數量確定的,敬請讀者及時到當地郵政局訂閱2025年《煉鐵》雜志,以免漏訂。若錯過郵局收訂期,仍可向《煉鐵》編...

《煉鐵》2024年總目次

摘要：<正>~

大型高爐爐缸澆注修復技術研究與應用————作者：張福明;賈國利;張勇;趙滿祥;焦克新;

摘要：為了有效延長爐役中后期高爐壽命,開發了高爐爐缸內襯澆注修復技術,在首鋼股份3座高爐上應用,取得了顯著的應用成效和經濟效益。系統闡述了高爐爐缸內襯澆注修復技術關鍵技術及特點,開展了爐缸內襯澆注修復多場仿真模擬研究。簡要分析了高爐停爐及相關技術,如高爐快速停爐降溫技術、殘鐵口精準定位技術、爐缸侵蝕內型數字化成像技術;重點分析了爐缸內襯澆注修復技術,如爐缸內襯澆注料選擇、爐缸內襯澆注結構設計優化、爐缸內...

沙鋼2680 m³高爐長壽技術特點及銅冷卻壁使用效果————作者：雷鳴;杜屏;魏紅超;焦克新;張建良;宗燕兵;

摘要：沙鋼2680m³高爐設計及操作遵從爐料膨脹、收縮與爐型相適應的原則,通過設計合理爐型、優化銅冷卻壁設計及操作制度等,延長銅冷卻壁壽命。爐型設計采用合理的爐腰體積占比（12%～16%）;優化爐身上部結構,減少鑄鐵冷卻壁厚度,增加耐材厚度,可降低爐身上部冷卻強度,避免邊沿氣流溫度過低影響爐料的干燥和預熱;優化銅冷卻壁設計,壁體采用側凸臺,加強高爐周向傳熱的均勻性;優化操作制度,合...

唐鋼新區高比例球團礦冶煉高爐的操作爐型控制————作者：客海濱;董國強;王麗麗;陳永星;

摘要：唐鋼新區高爐設計秉承“現代化、綠色化”理念,采用50%球團礦冶煉,為適應高比例球團礦冶煉,優化爐型設計,冷卻設備采用全鑄鐵冷卻壁形式。高比例球團礦冶煉下,因高爐邊沿不穩、爐墻易結厚,操作爐型不易控制。通過采取加強原燃料質量控制、合理匹配上下部操作制度、合理控制水溫差、快速處理爐墻結厚等措施,高爐保持了較長周期穩定順行,各項技術指標持續提升。2022年下半年以來,高爐利用系數保持在2.74～2.97...

銅冷卻壁長壽的使用維護及結構優化淺析————作者：趙滿祥;程洪全;張勇;宋少華;張浩;沈大偉;陳名炯;

摘要：首鋼股份高爐銅冷卻壁的長壽使用維護經驗,主要是對冷卻水溫、水量、水壓,入爐有害元素及邊沿煤氣流等進行有效控制,同時對中長期休風和降料面停爐等特殊時段進行專門維護,保障銅冷卻壁長期穩定安全運行。針對銅冷卻壁在長期使用后可能存在的熱面磨損和累積變形,采用熱面鑲嵌鋼磚、本體加強等結構優化設計,能大幅度提高耐磨和掛渣性能,增強抗變形能力,延長在異常工況條件下的使用壽命。認為,只要銅冷卻壁設計合理、使用維護...

焦炭質量變化對唐鋼新區高球比冶煉高爐的影響————作者：袁雪濤;陳永星;張福忠;

摘要：高比例球團礦冶煉高爐對焦炭質量要求嚴苛,從焦炭化學成分、物理性能、熱態性能三個方面探討了唐鋼新區3座高爐投產以來,在采用35%～40%高比例球團冶煉條件下,焦炭質量對高爐焦比和煤比的影響。結果表明:焦炭平均粒度、CSR與焦比呈負相關關系,而焦炭灰分、CRI與焦比呈正相關關系;焦炭CRI與煤比呈負相關關系,CSR與煤比呈正相關關系。在唐鋼新區目前原料條件下,焦炭灰分<12.5%、平均粒度>48 mm...

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